ทําไมเราต้องใช้เทคโนโลยีการไหลเฟสไอ

เกี่ยวกับ กรดไหลย้อนเฟสไอ ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาแอปพลิเคชัน PCB ขนาดใหญ่ต้องเผชิญกับความท้าทายที่สําคัญเนื่องจากกระบวนการบัดกรี หนึ่งในปัญหาอันดับต้น ๆ ของนักออกแบบ PCB และผู้ผลิต PCB พบเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูงของการเชื่อม PCB อุณหภูมิดังกล่าวอาจทําลายโครงสร้างของคณะกรรมการหรือส่วนประกอบต่าง ๆ

ในคู่มือที่ครอบคลุมนี้เราบอกคุณทุกอย่างที่คุณจําเป็นต้องรู้เกี่ยวกับการไหลของเฟสไอ

1. กรดไหลย้อนเฟสไอ คืออะไร?

กรดไหลย้อนเฟสไอ หมายถึงเทคโนโลยีการบัดกรี PCB ขั้นสูงที่ใช้ของเหลวเฉื่อยที่มีจุดเดือดสูง เทคโนโลยีนี้มีในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาได้รับความนิยมอย่างมากในหมู่ผู้ประกอบ PCB ขนาดใหญ่

ในการบัดกรีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ไปยัง PCB ผู้ผลิตมักจะต้องการอุณหภูมิสูง มันเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่กลายเป็นความท้าทายมากยิ่งขึ้นเป็นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์กลายเป็นขนาดเล็ก.

การบัดกรีไหลเฟสไอช่วยให้มั่นใจได้ว่าบอร์ด PCB และสมาชิกจะไม่เผชิญกับอุณหภูมิที่สูงกว่าที่จําเป็น ด้วยเหตุนี้ชิ้นส่วนจึงไม่ร้อนเกินไป กระบวนการบัดกรีนี้ให้รายละเอียดที่เปียกชื้นในอุดมคติ นอกจากนี้กระบวนการบัดกรีทั้งหมดจะเกิดขึ้นภายในบรรยากาศที่เฉื่อย ในที่สุดตัวประกอบ PCB จะได้รับผลลัพธ์การบัดกรี PCB สูงสุด 

เครื่องบัดกรีอัตโนมัติเป็นบรรทัดฐานในการไหลเฟสไอ

2. ทําไมต้องใช้ไอเฟสกรดไหลย้อน?

การไหลของเฟสไอหากเปลี่ยนเทคโนโลยีการบัดกรีอื่น ๆ ในตลาดอย่างรวดเร็ว มีเหตุผลหลายประการสําหรับการพัฒนานี้ เราดูพวกเขาสองคนในส่วนนี้

2.1 ปัญหาการเชื่อมที่เผชิญ

ผู้ผลิตส่วนใหญ่เลือกใช้ฐานบัดกรีแบบไม่มีสารตะกั่ว ฐานเหล่านี้ต้องการผู้ผลิตที่จะใช้อุณหภูมิที่สูงขึ้นเพื่อละลายบัดกรีได้อย่างมีประสิทธิภาพ เป็นผลให้ความเสี่ยงของความเสียหายต่อหน่วยอิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากความร้อนสูงเกินไปจะสูงขึ้น 

เทคโนโลยีการไหลเฟสไอช่วยต่อต้านปัญหานี้โดยการกําจัดความผันผวนของอุณหภูมิภูมิประเทศและรูปแบบบอร์ด

ส่วนประกอบแผงวงจร PCB 2.2

วงจร PCB ต้องการชิ้นส่วนของมวลที่แตกต่างกันซึ่งทําให้กระบวนการบัดกรีมีความซับซ้อน นั่นเป็นเพราะความร้อนที่ส่วนประกอบเหล่านี้จัดเก็บแตกต่างกันอย่างมีนัยสําคัญขึ้นอยู่กับกลุ่มของพวกเขา ผลที่ได้คือมีการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ําเสมอซึ่งอาจนําไปสู่การแปรปรวนของ PCBs  เพื่อลดปัญหาเหล่านี้ผู้ประกอบ PCB และนักออกแบบเลือกใช้การไหลเฟสไอ

การไหลเฟสไอจะหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกิดจากส่วนประกอบ PCB ที่แตกต่างกัน

3. หลักการทํางานของ กรดไหลย้อนเฟสไอ

เพื่อให้เข้าใจถึงวิธีการทํางานของการรีโฟลว์เฟสไอเราต้องดูสามสิ่งที่แตกต่างกัน:

การปรับความร้อน

การปรับปรุงระดับ

การก่อตัวเป็นโมฆะ

การปรับความร้อน

การปรับความร้อนเกี่ยวข้องกับวิศวกร PCB ปรับการไล่ระดับสีอุณหภูมิในอุปกรณ์ reflow เฟสไอ พวกเขาทําเช่นนั้นโดยการควบคุมพลังงานที่ไปยังองค์ประกอบความร้อนของอุปกรณ์ เมื่อพลังงานมากขึ้นไปที่เครื่องทําความร้อนมีการผลิตไอมากขึ้น มันหมายถึงการถ่ายเทความร้อนไปยังชุดประกอบ PCB มากขึ้นแม้ว่าจุดเดือดของของเหลวจะยังคงเหมือนเดิม

ดังที่เราได้บอกใบ้ไว้ก่อนหน้านี้การไหลของเฟสไอจะเกิดขึ้นในบรรยากาศที่ปราศจากออกซิเจนทั้งหมด บรรยากาศนี้ช่วยลดโอกาสในการเกิดออกไซด์ นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มการเปียก

โดยปกติแล้วจะมีความล่าช้าเล็กน้อยในการสร้างและการยังอยู่ของไอระเหย ดังนั้นจึงไม่มีการสร้างโปรไฟล์อุณหภูมิที่ซับซ้อน เพื่อแก้ปัญหานี้ผู้ผลิตได้พัฒนาเครื่องเฟสไออ่อน (SVP)

การปรับปรุงระดับ

หนึ่งในประโยชน์ด้านบนของเครื่อง SVP คือช่วยให้คุณสามารถควบคุมการไล่ระดับอุณหภูมิได้ทันที ในระหว่างกระบวนการ SVP อุณหภูมิของ PCB จะเพิ่มขึ้นเมื่อเคลื่อนที่ลึกเข้าไปในผ้าห่มไอ

 เพื่อให้ได้การอุ่นบอร์ด PCB ในอุดมคติให้ถือไว้ที่ระดับความลึกเฉพาะ โปรดทราบว่าเมื่อคุณเพิ่มศูนย์กลางคณะกรรมการจะเคลื่อนที่ไปสู่อุณหภูมิของเหลว ตัวประกอบและนักออกแบบสามารถสร้างโปรไฟล์ความร้อนที่พวกเขาต้องการได้ พวกเขาทําเช่นนั้นโดยการเลือกล่วงหน้าโดยอัตโนมัติและควบคุมเวลาบัดกรี

ทันทีที่คุณผ่านการบัดกรีเครื่อง SVP จะย้ายบอร์ดขึ้นจากความลึกของผ้าห่มไอไปยังขอบเขตของไอ ที่นี่อุณหภูมิของคณะกรรมการลดลง จากนั้นคุณสามารถยกบอร์ดออกจากไอเพื่อให้เย็นลง 

โดยปกติแล้วกระบวนการ SVP ไม่จําเป็นต้องมีกลไกพิเศษใด ๆ เพื่อหยุดความร้อนสูงเกินไป นั่นเป็นเพราะจุดเดือดของของเหลว จํากัด อุณหภูมิสูงสุดของ PCB

การก่อตัวเป็นโมฆะ

การก่อตัวของช่องว่างเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้กับการไหลเฟสไอ ช่องว่างสามารถประนีประนอมหรือลดการนําความร้อนและไฟฟ้าของข้อต่อประสาน

ดังนั้นวิศวกรจะช่วยลดการก่อตัวของช่องว่างได้อย่างไร? วิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพคือผ่านขั้นตอนการควบคุมสูญญากาศที่ outgasses ช่องว่างเหล่านี้ เมื่อคุณลดความดันเหนือของเหลวจุดเดือดของมันจะช่วยลดและในทางกลับกัน การใช้สูญญากาศสามารถขยายเวลาเหนือ liquidus ได้ 30 วินาทีเพื่อลดช่องว่างที่มีอยู่และหยุดการขึ้นรูปใหม่ แน่นอนคุณควรดําเนินการลดช่องว่างเมื่อข้อต่อประสานเป็นของเหลว

การใช้วางกับบอร์ด PCB ก่อนกระบวนการไหลเฟสไอ

4. องค์ประกอบของ กรดไหลย้อนเฟสไอ

กระบวนการรีโฟลว์ไอขึ้นอยู่กับสามห้อง ห้องเหล่านี้สร้างเงื่อนไขที่จําเป็นสําหรับการประกอบการเชื่อมที่ประสบความสําเร็จ เราพูดถึงสามชั้นนี้ในรายละเอียดด้านล่าง

4.1 ชั้นของเหลวพื้นฐาน

ชั้นของเหลวพื้นฐานหมายถึงสารเคมีที่ให้ไอที่คุณต้องการสําหรับการบัดกรี หากไม่มีควันการบัดกรีจะไม่เกิดขึ้น เมื่อเลือกของเหลวพื้นฐานที่เหมาะนักออกแบบและตัวประกอบใช้ปัจจัยหลายประการรวมถึง:

อุณหภูมิเดือดของของเหลว

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของของเหลว

ไอมีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างไร

โปรดจําไว้ว่าคุณจะแช่บอร์ด PCB ที่อุณหภูมิที่ของเหลวเดือด นั่นเป็นเหตุผลที่คุณต้องการค่าที่กําหนดไว้ล่วงหน้าสําหรับอุณหภูมิเดือดของของเหลวพื้นฐาน แน่นอนคุณยังสามารถจัดการกับความดันภายในห้องเฟสของไอหรือเลือกที่จะทํางานที่ความดันอากาศโดยรอบ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ใช้องค์ประกอบทางเคมีที่ถูกต้องเพื่อไม่จบลงด้วยอุณหภูมิที่สูงเกินไปที่จะทําลายส่วนประกอบ คุณต้องการให้แน่ใจว่าอุณหภูมิไม่ต่ําเกินไปที่จะละลายบัดกรีเพียงพอ

นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสําคัญที่ไอที่เกิดขึ้นไม่ปฏิกิริยา ด้วยวิธีนี้การเกิดออกซิเดชันอาจทําให้เกิดข้อต่อที่ชํารุด

4.2 ชั้นไอ

ในขณะที่วัตถุประสงค์เพียงอย่างเดียวของของเหลวฐานคือการให้ไอที่จําเป็น, มันอยู่ในชั้นไอที่การกระทําที่แท้จริงเกิดขึ้น. เนื่องจากความจําเป็นในการสร้างไอน้ําในของเหลวเดือดดังนั้นยังคงคงที่เสมอ มันเหมือนกับหลักการของไอเหลว มันยังคงเป็นความจริงแม้ว่าอุณหภูมิขององค์ประกอบความร้อนจะผันผวน แน่นอนว่าปริมาณไออาจเพิ่มขึ้นเนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิขององค์ประกอบความร้อน แต่อุณหภูมิไอไม่เปลี่ยนแปลง

โดยทั่วไปของเหลวเดือดแทบจะไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้ชัดซึ่งทําให้พวกเขามีเทอร์โมสตัทที่ดี ไอของของเหลวเดือดมีความหนาแน่นมากกว่าอากาศดังนั้นจึงอยู่เหนือของเหลวแทนที่จะหลบหนีหรือลอยออกไปจากพื้นผิวของของเหลว ความชื้นจะแทนที่วัสดุที่เป็นก๊าซเพื่อสร้างชั้นที่สะอาดซึ่งเหมาะสําหรับการบัดกรี

4.3. โซนอุ่น

การอุ่นเกิดขึ้นในแอพพลิเคชั่นบัดกรีส่วนใหญ่ในปัจจุบัน เป้าหมายหลักคือการป้องกันข้อบกพร่องของการบัดกรีที่หลากหลาย การอุ่นยังช่วยให้ข้อต่อที่เอื้อต่อและแข็งมากขึ้น

ในกระบวนการรีโฟลว์เฟสไอการอุ่นจะเกิดขึ้นโดยการโฮเวอร์บอร์ดเหนือชั้นไอเป็นระยะเวลาหนึ่ง ด้วยวิธีนี้คุณสามารถอุ่นวางบัดกรีและส่วนประกอบ PCB ได้เพียงพอ

วิธีการอุ่นแตกต่างกันไปในแต่ละเครื่อง อุปกรณ์บางอย่างมีเฟสไอรองที่ไอระเหยต่ํากว่าในชั้นชั้นนํา อุปกรณ์อื่น ๆ ขึ้นอยู่กับการอุ่น IR หรืออุณหภูมิอากาศเหนือชั้นไอเพื่อให้ความร้อนกับองค์ประกอบเพื่อเตรียมพร้อมสําหรับการบัดกรี

5. เตาอบไหลย้อนกลับแบบพาความร้อนและการไหลของเฟสไอ

เมื่อเทคโนโลยียังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องกระบวนการ reflow ยังคงใช้ชีวิตของตัวเอง การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการไหลย้อนกลับเป็นผลมาจากความต้องการที่เพิ่มขึ้นเพื่อความถูกต้องมากขึ้น ความคลาดเคลื่อนก็แน่นขึ้นเช่นกัน หมายความว่าผู้ประกอบและนักออกแบบ PCB จะต้องพยายามอย่างเต็มที่เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดและความเสียหายที่มีค่าใช้จ่ายสูง

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเทคโนโลยีการบัดกรีชั้นนําสองเทคโนโลยีได้รับความนิยมมากขึ้นในหมู่ผู้ผลิต เหล่านี้เป็นการพาความร้อน reflow และไอ reflow เทคโนโลยีบัดกรี ส่วนนี้เปรียบเทียบเทคโนโลยีทั้งสองนี้ เพื่อให้คุณตัดสินใจได้ง่ายขึ้นว่าวิธีใดที่เหมาะกับคุณที่สุด

วิธีการพาความร้อนเตาอบ

วิธีการพาความร้อนโดยทั่วไปมีสี่ขั้นตอนความร้อนหลัก:

ระยะอุ่น

ขั้นตอนการแช่ความร้อน

ขั้นตอนการเรียงหน้าใหม่

ขั้นตอนการระบายความร้อน

แต่ละขั้นตอนประกอบขึ้นเป็นพื้นที่ภายในเตาอบและบอร์ด PCB จะผ่านแต่ละตําแหน่งบนสายพานลําเลียง เตาอบไหลมีโซนหมุนเวียนที่แตกต่างกันช่วยให้คุณสามารถควบคุมกระบวนการได้ดีขึ้น

เนื่องจากกระบวนการเตาอบแบบพาความร้อนเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการประกอบทั้งหมดคุณจึงสามารถบรรลุปริมาณงานมากขึ้นโดยการรวมเข้ากับระบบ SMT และการทําให้เป็นอัตโนมัติ สายพานลําเลียงที่คุณใช้เป็นสิ่งจําเป็นในการขับขี่บอร์ด PCB จากขั้นตอนหนึ่งไปอีกขั้นหนึ่งภายในระบบ คุณสามารถปรับแต่งกระบวนการ reflow ทั้งหมดโดยเพียงแค่ปรับความเร็วของสายพานลําเลียง หมายความว่าคุณไม่จําเป็นต้องจัดการกับความร้อนภายในโซนที่แตกต่างกัน

หนึ่งในความท้าทายที่ PCB assemblers อาจพบใน reflow เตาอบพาความร้อนคือการเปียกไม่เพียงพอของบอร์ด PCB โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่มีประชากรหนาแน่นของส่วนประกอบบนกระดาน

เตาอบรีโฟลว์พาอากาศ

วิธีการเฟสไอ

ไม่ว่าคุณจะใช้เครื่องบัดกรีอย่างไรคุณจะต้องกําหนดค่าทั้งกระบวนการรีโฟลว์และบัดกรี จุดมุ่งหมายคือการลดช่องว่างและให้แน่ใจว่ามีเพียงพอเปียกของ นั่นเป็นเหตุผลที่คุณต้องประเมินกระบวนการโดยรวมแทนที่จะดูแต่ละองค์ประกอบแยกกัน 

โดยทั่วไปกระบวนการไหลย้อนกลับเฟสไอต้องการการลงทุนมากกว่าโซลูชันอื่น ๆ โซลูชันเหล่านี้รวมถึงกระบวนการไหลย้อนกลับของเตาอบแบบพาความร้อน การลงทุนนี้รวมถึงสิ่งที่คุณใช้จ่ายในระบบในตอนแรกและของเหลวที่คุณจะต้องลงทุนในระหว่างการดําเนินการ

ในการไหลเฟสไอคุณใช้ Perfluoropolyether ฟลูออไรซ์ของเหลวหรือสีทอง ความเสถียรทางความร้อนของของเหลวทําให้เหมาะสําหรับการไหลย้อนกลับของ PCB ของเหลวเหล่านี้ยังมีช่วงอุณหภูมิการทํางานกว้างซึ่งยอดเยี่ยมสําหรับกระบวนการไหลย้อนกลับเฟสไอ 

กระบวนการ รีโฟลว์ ของกระบวนการไอเกี่ยวข้องกับการชุบทองร้อน จุดมุ่งหมายคือการให้อุณหภูมิที่จําเป็นในการเปียกแผงวงจร ล้มเหลว นั่นเป็นเพราะมีความผันผวนของอุณหภูมิน้อยที่สุดระหว่างส่วนประกอบที่มีมวลความร้อนต่างกัน

เครื่องทำความร้อนอินฟราเรด

นอกจากวิธีการไหลย้อนของเตาอบพาความร้อนและการปรับเฟสไอแล้ว ยังมีเทคโนโลยีรีโฟลว์ที่สาม: การทำความร้อนด้วยอินฟราเรด (IR) ผู้ผลิตมักใช้การบัดกรีด้วยอินฟราเรดสำหรับพื้นผิวที่มีส่วนประกอบอยู่บนพื้นผิว กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการลำเลียงวัสดุพิมพ์ผ่านเครื่องจักรที่มีองค์ประกอบฮีตเตอร์หลายชุด องค์ประกอบมักจะอยู่ด้านบนและด้านล่างของพื้นผิวที่เคลื่อนที่ผ่านช่องทำความร้อน

การบัดกรีด้วย IR ค่อนข้างเป็นที่นิยมในหมู่ผู้ประกอบและนักออกแบบ PCB นั่นเป็นเพราะวิธีการนี้ไม่มีที่ติและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม การบัดกรีด้วย IR นั้นไม่ต้องสัมผัส และง่ายต่อการควบคุมพลังงานความร้อน

เตาบัดกรีอินฟราเรด

6. ข้อดีและข้อเสียของ Vapor Phase Reflux

แต่เทคโนโลยีนี้มีข้อเสียเช่นกัน มาดูข้อดีและข้อเสียบางประการของการเปลี่ยนเฟสไอและวิธีทราบว่าเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการของคุณหรือไม่

PCB หลังจากกระบวนการรีโฟลว์เฟสไอ

6.1 ข้อดีของการรีโฟลว์เฟสไอ

ควบคุมอุณหภูมิได้ดีเยี่ยม

ประโยชน์อันดับต้นๆ ของการใช้เทคโนโลยีการปรับเฟสไอคือการควบคุมอุณหภูมิได้อย่างดีเยี่ยม ที่ความดันบรรยากาศ อุณหภูมิของไอระเหยจะเท่ากับอุณหภูมิของของเหลวเดือด หมายความว่ามีความผันผวนของอุณหภูมิน้อยที่สุด ซึ่งไม่เหมือนกับสิ่งที่เกิดขึ้นในกระบวนการรีโฟลว์อื่นๆ เช่น เตาอบพาและการให้ความร้อนด้วยอินฟราเรด ในกรณีที่คุณเพิ่มอุณหภูมิ อัตราการผลิตไอก็จะเพิ่มขึ้นด้วย แต่สภาพอากาศจะไม่เปลี่ยนแปลง

ให้ความร้อนสม่ำเสมอ

ข้อดีอีกประการหนึ่งของเทคโนโลยีนี้คือการให้ความร้อนสม่ำเสมอ ปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาด รูปร่าง สี หรือเรขาคณิตของส่วนประกอบ PCB ไม่ส่งผลต่อกระบวนการรีโฟลว์เฟสไอ VPR ทำให้แต่ละส่วนขององค์ประกอบแต่ละส่วนมีอุณหภูมิเท่ากันอย่างแม่นยำ ทำให้กระบวนการรีโฟลว์เฟสไอสมบูรณ์แบบสำหรับการรีโฟลว์บอร์ดหลายชั้นและบอร์ดขนาดใหญ่ VPR ยังเหมาะอย่างยิ่งสำหรับแผงที่มีชิ้นส่วนขนาดต่างๆ และกระดานที่มีประชากรหนาแน่น

อัตราการถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้น

กระบวนการรีโฟลว์เฟสไอคือต้องใช้อุณหภูมิที่ต่ำกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าบัดกรีในอุดมคติ วิธีการรีโฟลว์ส่วนใหญ่ต้องการความร้อนเพิ่มขึ้นถึง 35°C เพื่อการบัดกรีที่สมบูรณ์แบบ แต่ VPR ต้องการเพียง 5 ถึง 10°C เหนือจุดหลอมเหลวของสารบัดกรีเพื่อทำภารกิจเดียวกัน นั่นเป็นเพราะอัตราการถ่ายเทความร้อนที่สูงขึ้นของกระบวนการ VPR

ซึมซับได้ดีเยี่ยม

กระบวนการรีโฟลว์เฟสไอยังให้บรรยากาศที่ไม่มีออกซิเจนเลย ด้วยเหตุนี้ คุณจะได้รับการเปียกที่เหนือกว่าโดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม มีการใช้พลังงานที่ต่ำกว่ากระบวนการหมุนเวียนเตาอบหมุนเวียนมาก

ด้วยฉนวนใน VPR จะมีการปล่อยความร้อนออกสู่สิ่งแวดล้อมเพียงเล็กน้อย ซึ่งหมายความว่าคุณไม่จำเป็นต้องมีเครื่องปรับอากาศเพิ่มเติม

ประหยัดพื้นที่

เตาอบแบบใช้เฟสไอมักจะมีขนาดกะทัดรัดกว่าเตาอบแบบพาความร้อน ถือเป็นข้อได้เปรียบอย่างมากหากคุณกังวลเรื่องการประหยัดพื้นที่

เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

กระบวนการรีโฟลว์เฟสไอยังเป็นหนึ่งในกระบวนการที่สะอาดและปลอดภัยที่สุด ในขั้นต้น เครื่องรีโฟลว์รุ่นเก่าจำนวนมากใช้ Freon ซึ่งสามารถระเหยได้ เครื่อง VPR ปัจจุบันไม่จำเป็นต้องใช้สารประกอบอินทรีย์ระเหยง่ายในการทำงาน ของเหลวที่มีฟลูออรีนเป็นของเหลวเฉื่อย ไม่เป็นพิษ ไม่กัดกร่อน ไม่ติดไฟ และไม่ก่อให้เกิดมลพิษ ของเหลวเหล่านี้มักจะระเหยออกจากกระดานทั้งหมดและไม่ทิ้งสารตกค้าง มันทําให้ VPR เป็นหนึ่งในกระบวนการ reflow ที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากที่สุดรอบ ๆ

6.2 ข้อเสียของการไหลของเฟสไอ

ความพ่ายแพ้หลักของกระบวนการไหลย้อนกลับเฟสไอคือมันเป็นคู่มือมากกว่าทางเลือกอื่น ๆ ดังนั้นกระบวนการ VPR จึงเหมาะสําหรับการผลิตแบบแบทช์ซึ่งอาจส่งผลต่อปริมาณงานที่อาจเกิดขึ้น

แน่นอนว่ามีระบบเฟสไอที่รองรับการผลิตขนาดใหญ่ แต่พวกเขามักจะเสียค่าใช้จ่ายมากกว่าเตาอบพาความร้อนส่วนใหญ่ ข้อเสียเปรียบอีกข้อหนึ่งของเทคโนโลยีการไหลเฟสไอคืออาจใช้เวลานานกว่าโซลูชันอื่น ๆ

6.3 เลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมตามความต้องการของคุณ

ดังนั้นคุณควรเลือกวิธีการ reflow แบบใด นั่นขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง เหล่านี้รวมถึง:

ออกแบบ

การออกแบบเฉพาะของบอร์ด PCB และเนื้อหาของส่วนประกอบจะเป็นตัวกําหนดวิธีการจัดเรียงใหม่ที่จะใช้ ตัวอย่างเช่นหากแผงของคุณมีคุณสมบัติหนาแน่นวิธีการเฟสการไหลใหม่จะเหมาะสมกว่าเนื่องจากบรรยากาศที่เฉื่อย

ปริมาตร

ดังที่เราได้บอกใบ้ไปแล้วโซลูชัน VPR บางอย่างเหมาะสําหรับกระบวนการจัดเรียงใหม่เป็นชุดเท่านั้น การออกแบบเตาอบพาความร้อนช่วยให้พวกเขาอัตโนมัติสาย SMT ให้ปริมาณงานที่สูงขึ้นได้อย่างราบรื่น

 สิ่งสําคัญคือต้องทราบว่าระบบ VPR บางระบบมีการออกแบบที่ช่วยให้ระบบอัตโนมัติเพิ่มขึ้น คุณภาพนี้ช่วยให้พวกเขามีปริมาณงานมากขึ้นทําให้เหมาะสําหรับการใช้งานขนาดใหญ่ โปรดทราบว่าเทคโนโลยีนี้อาจต้องการการลงทุนจํานวนมาก 

เทือก

 ช่วงกว้างใหญ่ของบอร์ด PCB ที่คุณผลิต? บางครั้งคุณตั้งใจจะผลิตแผงที่แตกต่างกันมากมาย หากคุณใช้กระบวนการเตาอบแบบพาความร้อนให้รู้ว่าคุณจะต้องอนุญาตให้โซนต่างๆรีเซ็ตเป็นระยะเวลาหนึ่ง ในทางกลับกันสิ่งนี้ส่งผลกระทบต่อเวลาตอบสนอง

โปรแกรมประยุกต์

คุณต้องการใช้ PCB เพื่อวัตถุประสงค์ใด หาก PCB เป็นแอปพลิเคชันที่มีความไวสูงให้ใช้ VPR ในแอปพลิเคชันเหล่านี้เช่นอุปกรณ์การแพทย์การบินและอวกาศหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์คุณต้องการเลือกกระบวนการไหลใหม่ซึ่งรับประกันผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ในวิธีการรีโฟลว์เฟสไอมีความสอดคล้องมากขึ้นและมีโอกาสน้อยที่จะร้อนเกินไปส่วนประกอบ

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการบัดกรีและการประกอบชิ้นส่วนชิปบนกระดาน PCB

7. องค์ประกอบของกรดไหลย้อนเฟสไอ

คุณรู้อยู่แล้วว่ากระบวนการ VPR อาศัยสามชั้นที่แตกต่างกันซึ่งให้เงื่อนไขที่เหมาะสําหรับการเชื่อมชั้นยอด ทั้งสามชั้นเป็นชั้นของเหลวพื้นฐานชั้นไอและโซนอุ่น 

ในชั้นของเหลวพื้นฐานคือสารเคมีที่คุณให้ความร้อนเพื่อให้ไอที่จําเป็นที่คุณต้องการสําหรับการเชื่อม เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจควรเลือกของเหลวที่มีคุณสมบัติที่เหมาะสม เราได้ร่างคุณสมบัติเหล่านี้บางส่วนแล้ว 

ชั้นไอจะจัดการกับกระบวนการบัดกรีจริง สิ่งที่ดีกับชั้นไอคือไม่มีความผันผวนของอุณหภูมิ หมายความว่าคุณไม่จําเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับความร้อนสูงเกินไปของส่วนประกอบ 

ชั้นอุ่นช่วยขจัดข้อบกพร่องในการบัดกรี การอุ่นจริงเกิดขึ้นเมื่อคุณโฮเวอร์ PCB เหนือชั้นไอโดยตรง โปรดทราบว่ามีเทคนิคการอุ่นที่หลากหลายตามเครื่องที่คุณใช้

การไหลเฟสไอส่งผลให้ผลการบัดกรีที่มีคุณภาพสูงสุด

สรุป:

ในโลกที่คุณภาพสูงสุดเป็นต้องเทคโนโลยีการไหลเฟสไอได้พิสูจน์การปฏิวัติ กระบวนการนี้เป็นทางเลือกที่ทํางานได้สําหรับเทคโนโลยีการบัดกรียอดนิยมอื่น ๆ

การแนะนําของของเหลว perfluoropolyether มีโดยเฉพาะอย่างยิ่งทําให้กระบวนการ VPR มีประสิทธิภาพ นักออกแบบ PCB และชุดประกอบ PCB ที่เลือกใช้โซลูชันการไหลเฟสไอสามารถคาดหวังประโยชน์มากมาย อุณหภูมิสูงสุดที่ต่ํากว่า และบรรยากาศที่ปราศจากออกซิเจน ในท้ายที่สุด VPR ส่งผลให้ผลการบัดกรีที่มีคุณภาพสูงสุดหากคุณอยู่ในตลาดสําหรับบริการ reflow เป็นความคิดที่ดีที่จะเป็นพันธมิตรกับสิ่งที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรม เรามีทีมวิศวกร PCB ที่มีความสามารถสูงซึ่งสามารถให้บริการที่เชื่อถือได้ตามความสะดวกที่เร็วที่สุดของคุณ ติดต่อเราวันนี้