ขนาดรูเจาะ PCB – สิ่งที่สำคัญที่สุดคือความเหมาะสม

เมื่อมีการทำอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในช่วงเริ่มต้น ในที่สุดแล้วคุณก็จะต้องมีการเจาะรูด้วย หลายสิบปีที่ผ่านมาทุกคนใช้สว่านธรรมดาเพื่อสร้างรู PCB พวกเขาจะขยับแผงให้เข้าที่ จากนั้นดึงคันโยกเพื่อเริ่มเจาะ จากนั้นย้ายแผงไปยังตำแหน่งถัดไปและทำซ้ำขั้นตอนเดิมอีกครั้ง

พวกเขาใช้สว่านอะไรก็ได้ที่มีอยู่ในมือ ชั้นวางสว่านเหล่านี้มีขนาดใหญ่โดยมีดอกสว่านขนาดมาตรฐานเกือบทุกตัว และค่าเบี่ยงเบนที่เกิดขึ้นจากดอกสว่านมาตรฐานเหล่านี้จะเพิ่มมากขึ้น

เมื่อเวลาผ่านไป ขนาดและความซับซ้อนของชุดประกอบ PCB ทำให้ไม่สามารถใช้วิธีการเจาะแบบเดิมได้อีกต่อไป ตอนนี้เรามีสว่านเจาะ PCB ขนาดมาตรฐานเพื่อให้กระบวนการง่ายขึ้น ดอกสว่านเหล่านี้เข้ากันได้ดีกับเครื่อง CNC อัตโนมัติมาตรฐาน ทำให้ได้วงจรการพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ

ในคู่มือนี้คุณจะได้เรียนรู้เกี่ยวกับขนาดของดอกสว่าน และวิธีเลือกขนาดของดอกสว่านให้ตรงกับความต้องการของคุณ

ขนาดรูเจาะ PCB

PCB ในปัจจุบันมักจะมีรูเจาะมากกว่า 10,000 รูที่มีขนาดแตกต่างกันออกไป ในขณะที่เครื่องมือ CNC แบบอัตโนมัติที่ทันสมัยจะช่วยให้คุณใช้ดอกสว่านขนาดใดก็ได้ตามต้องการโดยไม่ต้องใช้ความพยายามใด ๆ แต่ขนาดดอกสว่านมาตรฐานทำให้กระบวนการนั้นค่อนข้างง่าย

การเตรียม PCB เปล่านั้นจำเป็นต้องมีความเข้าใจในวัตถุประสงค์ การก่อสร้าง และการบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์สำเร็จ ซึ่ง PCB บางตัวไม่หนาพอที่จะจับดอกสว่านทุกขนาดได้ มันจะช่วยคุณได้ก็ต่อเมื่อคุณเลือกขนาดดอกสว่านภายใต้อัตราส่วนความกว้างยาวของแผง หรืออัตราส่วนระหว่างความหนาและขนาดรูเจาะที่แนะนำ

ตัวอย่างเช่น แผงขนาด 3 ถึง 1 (3:1) มีความหนา 0.062 นิ้ว และทนต่อรูเจาะขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.020 นิ้วได้

นอกเหนือจากอัตราส่วนของแผงแล้ว ขนาดของรู via ยังสามารถกำหนดขนาดดอกสว่านที่คุณต้องการได้ รู via ของ PCB ที่ผ่านการชุบ (PTH (Plated Through Hole)) มีรูปร่างและขนาดขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของวงจร คุณสามารถใช้ดอกสว่านเลเซอร์เพื่อทำให้ชิ้นงานมีขนาดเล็กได้ถึง 0.006 นิ้ว แต่งานที่สร้างส่วนใหญ่จะต้องใช้ “ไมโครเวียร์ (Micro via)” ขนาดเล็กที่ตัดจากเครื่อง CNC นอกจากนี้คุณยังต้องใช้ดอกสว่านหลายขนาด เนื่องจากรู via บางส่วนจะดำเนินต่อไป หากโครงการของคุณต้องใช้แผงหลายชั้น

เพราะฉะนั้นคุณต้องการ PCB ที่มีขนาดดอกสว่าน PCB มาตรฐานที่สร้างไว้ล่วงหน้าแล้ว หรืออย่างน้อยมีดอกสว่านมาตรฐานสองสามชิ้นอยู่ไม่ไกลจากคุณ หากคุณวางแผนที่จะเจาะแผงด้วยตัวคุณเอง นั่นเป็นเพราะทุกคนต้องการดอกสว่านเหล่านั้น

เวลาที่คุณกำลังสร้าง PCB ให้แก่ลูกค้า ลูกค้าของคุณจะต้องการขนาดและข้อกำหนดมาตรฐานเหล่านั้น เพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนได้ตามต้องการ

ผู้ที่เป็นมือสมัครเล่นจะพบว่าขนาดมาตรฐานช่วยให้ทำงานได้ง่ายขึ้น ทำให้คุณดูเหนือชั้น

ขนาดรูเจาะมาตรฐานในงาน PCB

โชคดีที่ผู้ผลิต PCB มีขนาดดอกสว่านและขนาดรูให้เลือกมากมาย อาจมีค่าใช้จ่ายบางอย่างสำหรับขนาดดอกสว่านแต่ละขนาดที่ใช้ แต่ส่วนใหญ่จะให้ใช้ขนาดมาตรฐานโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงใดๆ

ขนาดมาตรฐานเหล่านี้ ได้แก่ :

แม้แผนภูมิด้านบนจะมีหน่วยเป็นนิ้ว แต่ข้อกำหนดมาตรฐานของ PCB ก็ยังแสดงขนาดการเจาะเป็นมิลลิเมตร

แม้ว่าคุณจะต้องทำงานกับขนาดที่แตกต่างกันเหล่านี้ทั้งหมดในช่วงเวลาหนึ่ง แต่คุณอาจไม่จำเป็นต้องใช้ขนาดเหล่านี้ในทุกโครงการ หากคุณใช้ดอกสว่านที่ใหญ่เกินไป คุณจะเสียพื้นที่บัดกรีและพื้นที่แผง หากรูเจาะของคุณเล็กเกินไปมันก็จะไม่พอดีกับส่วนประกอบทั้งหมดของคุณบนแผง คุณอาจประสบปัญหาอื่น ๆ อีก เช่น การใส่ชิ้นส่วนเข้าไป

เคล็ดลับโดยทั่วไปคือทำให้รูของคุณกว้างกว่าส่วนประกอบของคุณ 0.3 มิลลิเมตร (มม.) ตัวอย่างเช่น หากส่วนประกอบของคุณเท่ากับ 0.4 มม. คุณต้องมีรูเจาะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ถึง 0.7 มม.

มันจะสามารถช่วยได้ดีหากคุณพิจารณาข้อมูลมาตรฐานสำหรับแผงวงจรของคุณด้วย สำหรับข้อกำหนดของ SSS คุณต้องมีรูไม่เกิน 500 รูบนแผง ซึ่งมีได้สูงสุดคือ 2,000 รู สำหรับ DSS

การออกแบบ PCB

ข้อกำหนดเหล่านี้เป็นหัวใจสำคัญของการออกแบบ PCB ที่ดี ซึ่งมีความบางและส่วนประกอบมาตรฐานที่คุณควรใช้สำหรับโครงการ อย่างไรก็ตามมันเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการออกแบบ PCB ที่ดีเท่านั้น

ไม่ว่าคุณจะสร้างแผงวงจรในห้องทดลองเทคโนโลยีที่บ้าน หรือในสถานที่ที่เป็นมืออาชีพ การออกแบบ PCB ควรเริ่มต้นด้วยแผนผังที่ดี และเดินต่อจากตรงนั้น

จะเป็นการดีที่สุดหากคุณสร้างแผนผังวงจรของโครงการไว้ก่อนที่จะเริ่มซื้อแผง ส่วนประกอบ และดอกสว่าน เพราะแผนภาพที่ว่านี้จะทำหน้าที่เป็นพิมพ์เขียวของคุณในขณะที่คุณทำงานในโครงการ โดยจัดวางเส้นลาย จุด รู via และอื่น ๆ ที่วงจรของคุณต้องการ

ในขณะที่สร้างแผนผังอยู่ คุณควรเริ่มต้นด้วยส่วนประกอบของคุณก่อนที่จะวาดสายไฟต่างๆ แผนผังที่ดีจะยึดติดกับสัญลักษณ์แผนผังมาตรฐาน แต่คุณสามารถใช้สัญลักษณ์ใดก็ได้ตามที่คุณต้องการ ตราบใดที่มันมีความสอดคล้องกัน และทำให้สัญลักษณ์ของคุณเป็นแบบสาธารณะ

ไม่ว่าจะด้วยวิธีใด คุณต้องพิจารณาถึงฟุตปริ้นต์ (Footprints) และวัตถุประสงค์ที่ส่วนประกอบของคุณต้องการ ฟุตปริ้นต์ของ PCB จะเป็นตัวกำหนดลักษณะทางกายภาพของส่วนประกอบบนแผง นอกจากนี้ยังกำหนดตำแหน่งที่คุณต้องวางแผ่นทองแดงหรือเจาะรูอีกด้วย

วัตถุประสงค์ขององค์ประกอบคือสิ่งที่ทำขึ้นสำหรับทั้งโครงการ คุณสามารถวางส่วนประกอบที่มีวัตถุประสงค์ที่เกี่ยวข้องกันในพื้นที่เดียวกันได้ เพื่อลดความยาวของเส้นต่างๆของคุณ จากนั้นคุณควรวางกลุ่มพื้นที่เหล่านี้ในแนวตรงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สร้างการไหลของเส้นทางตรงจากส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนถัดไป

เมื่อคุณทราบส่วนประกอบและฟุตปริ้นต์ของคุณแล้ว คุณก็สามารถทำตามไดอะแกรมของคุณให้เสร็จสิ้นได้ ด้วยสายไฟต่างๆและป้ายกำกับสำหรับสัญลักษณ์ทั้งหมด และในที่สุดคุณจะต้องคัดลอกป้ายเหล่านี้ไปยังจุดที่เหมาะสมบนแผง ดังนั้นคุณต้องทำให้มันเข้าใจง่ายและอ่านได้ง่าย

3.1 รูปร่างและขนาดของ PCB

PCB มีรูปร่างและขนาดมากมาย แต่ส่วนใหญ่แล้วคุณจะต้องการให้มีขนาดเล็กที่สุด นอกเหนือจากฟุตปริ้นต์ของส่วนประกอบแล้ว ปัจจัยอื่น ๆ อาจส่งผลต่อขนาดที่คุณต้องการได้

หากคุณวาง PCB ของคุณในกล่องปิด กล่องปิดนั้นอาจกำหนดขนาดของมัน

คุณอาจพิจารณาความลึกทางกายภาพของส่วนประกอบของคุณด้วย ตัวอย่างเช่น ในขณะที่ส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวมักมีขนาดเล็ก ชิ้นส่วนที่เจาะทะลุมักจะมีขนาดใหญ่ แต่มักจะบัดกรีได้ง่ายกว่า

เนื่องจากบอร์ดของคุณอาจต้องใช้อินเทอร์เฟซผู้ใช้หลายอย่าง เช่น การเชื่อมต่อไฟ โพเทนชิออมิเตอร์ ไฟ LED และแจ็คสัญญาณเสียง แผงของคุณจึงต้องใหญ่พอและหนาพอที่จะจับให้เข้าที่เข้าทางได้

3.2 ชั้นของ PCB

PCB สามารถมีหลายชั้นที่เชื่อมต่อกันผ่านรู via และเพลท แม้ว่าจะเป็นวงจรขนาดใหญ่ก็มักจะใช้เพียงชั้นเดียว แต่คุณอาจต้องใช้หลายชั้นแยกกันหากเส้นลายของคุณมีการตัดกัน ในส่วนของรู via รูชุบทองแดงจะเชื่อมต่อกับชั้นเหล่านี้เป็นวงจรเดียว แม้ว่าคุณจะสามารถทำการเชื่อมต่อผ่านส่วนประกอบได้ก็ตาม

อย่างไรก็ตามโครงการอื่นๆอาจสงวนชั้นๆหนึ่งไว้สำหรับการต่อสายดิน โดยปกติแล้วจะเลือกใช้ชั้นล่างสุด ซึ่งชั้นที่อยู่ด้านล่างเหล่านี้เป็นเพียงแผ่นทองแดงที่ยืดขนาดทั้งหมดของแผง

ขนาดรูเจาะในการออกแบบ PCB

การออกแบบ PCB จำนวนมากคือการจัดวางส่วนประกอบ อุปกรณ์เหล่านี้เป็นหัวใจสำคัญของอุปกรณ์ของคุณซึ่งมีฟังก์ชันการทำงาน แต่คุณต้องจัดวางไว้ที่ใดที่หนึ่ง นั่นจะไม่เป็นปัญหาหากส่วนประกอบเหล่านี้ไม่ได้ใช้พื้นที่ทางกายภาพ และรวมถึงวิธีที่มันยึดติดกับแผงวงจรของคุณ

ขนาดรูเจาะเป็นสิ่งสำคัญของงานนี้ รูใด ๆ ก็ตามที่คุณเจาะเข้าไปบนแผงของคุณ จะเป็นการลดพื้นที่ผิวที่คุณสามารถใช้เป็นฟุตปริ้นต์ของส่วนประกอบได้ ดังนั้นคุณต้องออกแบบวงจรเพื่อให้รูเจาะเหล่านั้นไม่ก่อให้เกิดปัญหาใด ๆ ในระหว่างการประกอบ

คุณสามารถทำได้โดยการออกแบบและคำนึงถึงชุดดอกสว่านมาตรฐาน หรือใช้ส่วนประกอบที่ตรงกับขนาดที่คุณมีอยู่แล้วก็ได้ แต่ละวิธีมีประโยชน์และความท้าทายต่างกันออกไป

ในขณะที่การใช้ขนาดดอกสว่านที่คุณมีอยู่ จะช่วยให้คุณประหยัดเงินสำหรับอุปกรณ์ CNC คุณอาจพบว่าการใช้ชิ้นส่วนที่มีขนาดเหมาะสมอาจใช้งานยากหรือทำงานไม่ได้เลย แต่ด้วยชุดขนาดมาตรฐาน คุณสามารถสันนิษฐานได้อย่างสมเหตุสมผลว่าชิ้นส่วนใด ๆ ที่คุณมีจะพอดีกับรูของคุณ และติดตั้งบนแผงของคุณได้

ขนาดรูเจาะ PCB ที่แนะนำ

คุณควรเลือกขนาดรูเจาะสำหรับโครงการของคุณอย่างไร?

การที่จะตอบคำถามนั้น คุณต้องเข้าใจถึงความต้องการของคุณเองก่อน แม้ว่าเราสามารถพูดได้ง่ายๆว่าคุณควรใช้ชิ้นส่วนมาตรฐาน แต่สิ่งที่ถือว่าเป็นมาตรฐานก็สามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามประเภทของโครงการ นอกจากนั้นคุณอาจไม่ต้องการทุกอย่างตามมาตรฐานก็เป็นได้

สิ่งแรกที่คุณควรพิจารณาคืออัตราส่วนกว้างยาวของ PCB อัตราส่วนระหว่างความบางของแผงและขนาดรูเจาะที่แนะนำเป็นส่วนสำคัญในการเลือกขนาดที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากโครงการของคุณต้องอยู่ในช่วงขนาดที่กำหนด

สิ่งที่คุณควรพิจารณาอีกประการหนึ่งคือโครงสร้างของแผง วัสดุบางชนิดสามารถทนต่อดอกสว่านได้เฉพาะบางขนาดและเจาะโดยไม่เกิดการแตกร้าว ตัวอย่างเช่น แผงไฟเบอร์กลาส (FR4) ซึ่งเป็นแผงประเภทที่พบเห็นได้มากที่สุด ต้องใช้ดอกสว่านทังสเตนคาร์ไบด์ ไฟเบอร์กลาสกินดอกสว่านเหล็กความเร็วสูงมาตรฐาน (HSS) อย่างรวดเร็ว ดังนั้นคุณต้องใช้ดอกสว่าน HSS ขนาดใหญ่ (>2 มม.) เท่านั้นหากคุณไม่สามารถใช้แบบคาร์ไบด์ได้ เพราะปลายคาร์ไบด์มีราคาแพงและเปราะ คุณต้องมีแท่นเจาะแนวตั้งที่ดีด้วย หากคุณต้องการใช้ดอกสว่านที่เล็กกว่า 1 มม.

เนื่องจากโครงการส่วนใหญ่ของคุณจะต้องใช้ดอกสว่านคาร์ไบด์ ดอกสว่านแบบนี้ก็จะเข้ามามีบทบาทเช่นกัน ดอกสว่านคาร์ไบด์มาในรูปแบบก้านตรงและก้านบีบอัด ดอกสว่านก้านตรงจะมีขนาดเท่ากันตลอดทั้งเพลา ในขณะเดียวกันก็เคาะ เทอร์โบ หรือลดขนาดดอกสว่านก้านเตเปอร์ลงเป็นขนาดมาตรฐาน ดอกกัดก้านตรงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 1 มม. เนื่องจากไม่แตกง่ายเหมือนชิ้นส่วนที่ลดขนาดลง และราคามักจะถูกกว่าอีกด้วย

ซึ่งมันจะช่วยได้หากในครั้งต่อไปคุณพิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนประกอบของโครงการของคุณ ชิ้นส่วนไฟฟ้าของคุณจะกำหนดขนาดที่ต้องการสำหรับรูเจาะข หากคุณไม่สามารถต่อชิ้นส่วนเข้ากับแผง คุณจะไม่สามารถใช้มันในวงจรของคุณได้ โชคดีที่ส่วนประกอบส่วนใหญ่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของตะกั่วมาตรฐานอยู่

เส้นผ่านศูนย์กลางเหล่านี้บางส่วน ได้แก่:

• ไอซี, ตัวต้านทาน – 0.8 ม

• ไดโอดขนาดใหญ่ขึ้น (1N4001 เป็นต้น), หัวต่อแบบสี่เหลี่ยม, ขั้วต่อ D, ขั้วต่อ IDC, สายนำ TO-220 และอื่น ๆ – 1.0 มม.

• เทอร์มินัลบล็อก ตัวหรี่ไฟ และอื่น ๆ 1.2 ถึง 1.5 มม

โครงการส่วนใหญ่แทบจะไม่ต้องการขนาดรูที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8 มม. ดังนั้น 0.8 มม. ควรเป็นขอบเขตล่างสุดของขนาดดอกสว่านของคุณ ดังนั้นคุณต้องมีดอกสว่าน 0.8 มม. อย่างน้อยสองอันบนชั้นวาง เนื่องจากดอกสว่านขนาดเล็กมักจะเปราะและแตกง่าย 1.0 มม. และดอกสว่านที่ใหญ่กว่าจะมีความยืดหยุ่นมากกว่า แต่คุณควรมีอะไหล่สำรองไว้อย่างน้อยหนึ่งชิ้นเสมอ

คุณต้องแน่ใจด้วยว่ารูของคุณใหญ่กว่าตะกั่วประมาณ 0.007 มม. ยกตัวอย่างเช่น ตัวต้านทานที่มีสายนำ 0.022 นิ้ว ต้องการรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 0.029 นิ้ว เป็นต้น

วิธีการคำนวณ

ตอนนี้คุณรู้สิ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อตัดสินใจเลือกขนาดดอกสว่านที่เหมาะสมสำหรับโครงการ PCB ของคุณแล้ว คุณสามารถเริ่มคำนวณขนาดที่คุณต้องการได้ แม้ว่ามันอาจจะฟังดูท้าทาย แต่ถ้าคุณรู้ว่าจะเริ่มจากจุดไหนซึ่งกระบวนการนั้นก็ง่ายมาก

6.1 ค้นหาเส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่วสูงสุด

ก่อนที่คุณจะทำอย่างอื่น คุณควรเลือกอุปกรณ์ไฟฟ้าของโครงการไว้ก่อนแล้ว ดังนั้นโอกาสการเลือกตะกั่วจึงเป็นจุดเริ่มต้นที่ดี คุณต้องค้นหาส่วนประกอบที่มีตะกั่วหนาที่สุดและวัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง คุณจะพบเส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่วของส่วนประกอบในเอกสารข้อมูลหรือบรรจุภัณฑ์

6.2 คำนวณขนาดรูขั้นต่ำ

ด้วยขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่วสูงสุดในมือคุณ สามารถคำนวณขนาดรูต่ำสุดได้

ขนาดรูขั้นต่ำคำนวณตามสมการ:

• ขนาดรูต่ำสุด = เส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่วสูงสุด + 0.25 มม. (สำหรับระดับ A ของ IPC-2222)

• ขนาดรูต่ำสุด = เส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่วสูงสุด + 0.20 มม. (สำหรับระดับ B ของ IPC-2222)

• ขนาดรูต่ำสุด = เส้นผ่านศูนย์กลางตะกั่วสูงสุด + 0.15 มม. (สำหรับระดับ C ของ IPC-2222)

6.3 คำนวณเส้นผ่าศูนย์กลางของแผ่น

คุณต้องคำนวณขนาดแผ่นโดยใช้ขนาดรูต่ำสุด ขั้นตอนนี้คุณต้องมีวงกลมวงแหวนขั้นต่ำหรือพื้นที่แผ่นขั้นต่ำรอบๆรู via ของคุณ สำหรับโครงการส่วนใหญ่ ค่านี้ควรเท่ากับ 0.05 มม. หรือ 50 ไมโครเมตร

จะเป็นการดีที่สุดหากคุณตัดสินใจให้มีค่าเผื่อการผลิตที่ยอมรับได้ด้วย แม้ว่าคุณต้องการให้ค่าใกล้เคียงกับอุดมคติมากที่สุดก็ตาม แต่ก็มักจะมีข้อผิดพลาดและค่าเบี่ยงเบนในการเจาะ ค่าเผื่อการผลิตคือค่าเบี่ยงเบนที่โครงการของคุณสามารถยอมให้มีได้โดยไม่ก่อให้เกิดปัญหา ตามข้อกำหนดมาตรฐาน IPC-2221 ค่าเผื่อของคุณไม่ควรน้อยกว่า 0.6 มม. สำหรับระดับ A, 0.5 มม. สำหรับระดับ B และ 0.4 มม. สำหรับระดับ C

เมื่อคุณรวบรวมข้อมูลทั้งหมดนี้แล้ว คุณสามารถคำนวณขนาดแผ่น PCB ของคุณได้โดย:

เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่น = ขนาดรูขั้นต่ำ + วงกลมวงแหวนขั้นต่ำ X 2 + ค่าเผื่อการผลิตขั้นต่ำ

• เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่น = ขนาดรูขั้นต่ำ + 0.1 มม. + 0.60 มม. (สำหรับระดับ A ของ IPC-2221)

• เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่น = ขนาดรูขั้นต่ำ + 0.1 มม. + 0.50 มม. (สำหรับระดับ B ของ IPC-2221)

• เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่น = ขนาดรูขั้นต่ำ + 0.1 มม. + 0.40 มม. (สำหรับระดับ C ของ IPC-2221)

ตัวอย่างเช่น มีเส้นผ่านศูนย์กลางของตะกั่ว 0.55 มม.:

• เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นระดับ A: ขนาดรูขั้นต่ำ = 0.80 มม. เส้นผ่าศูนย์กลางแผ่น = 1.50 มม

• เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นระดับ B: ขนาดรูต่ำสุด = 0.75 มม.; เส้นผ่าศูนย์กลางแผ่น = 1.35 มม
•  
•  
• เส้นผ่านศูนย์กลางแผ่นระดับ C: ขนาดรูต่ำสุด = 0.70 มม. เส้นผ่าศูนย์กลางแผ่น = 1.20 มม

6.4 ความแตกต่างระหว่างระดับความหนาแน่น A, B และ C

เมื่อคุณมาไกลขนาดนี้แล้ว คุณอาจสงสัยเกี่ยวกับระดับ A, B และ C มาตรฐาน IPC-2221 ที่เรียกร้องให้มีความหนาแน่นของตำแหน่งส่วนประกอบที่แตกต่างกัน 3 แบบว่าคืออะไร

ความหนาแน่นระดับ A คือระดับข้อมูลสเป็คที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดในบรรดาผู้ผลิต PCB เป็นการกำหนดมาตรฐานความเป็นไปได้ในการออกแบบทั่วไป โดยเรียกร้องให้มีทั้งความหนาแน่นของส่วนประกอบต่ำ และฟุตปริ้นต์เรขาคณิตที่มีขนาดใหญ่ที่สุด

ระดับ B กำหนดมาตรฐานผลผลิตการออกแบบระดับปานกลาง ตามมาตรฐานเริ่มต้นสำหรับโครงการ PCB ทั้งหมด คุณสามารถใช้สำหรับการจัดเรียงใหม่ ทำเป็นคลื่น ลาก หรือจุ่มบัดกรี มันใช้เรียกค่าเฉลี่ยของฟุตปริ้นต์เรขาคณิต ซึ่งให้สิ่งที่แนบมากับบัดกรีนั้นแข็งแกร่งขึ้น

ระดับ C กำหนดมาตรฐานการออกแบบคุณภาพสูง เรียกอีกอย่างว่าระดับที่ลดลง C ช่วยให้มีความหนาแน่นของส่วนประกอบสูงและมีขนาดเล็กลง อุปกรณ์ที่เคลื่อนย้ายได้ด้วยมือและอุปกรณ์พกพามักใช้มาตรฐานระดับ C

บทสรุป

เมื่อมีการสร้างแอปพลิเคชัน PCB ในตอนเริ่มต้นใหม่ๆ คุณจะต้องเจาะรูสองสามรูลงไป เพราะ PCB เปล่าๆไม่ได้ถูกเจาะไว้ล่วงหน้า และคุณไม่สามารถติดตั้งทุกอย่างเข้ากับพื้นผิวได้ในเวลาต่อมา ไม่ว่าจะเป็นรอยต่อบัดกรีหรือรู via การเจาะเป็นเพียงส่วนหนึ่งของชุดประกอบ PCB เท่านั้น อย่างไรก็ตามเช่นเดียวกับในโครงการ CNC อื่น ๆ คุณไม่สามารถใช้ดอกสว่านอะไรก็ได้ คุณควรใช้เฉพาะขนาดดอกสว่านที่ตรงกับความต้องการของส่วนประกอบ และโครงการของคุณโดยทั่วไป

ขนาดดอกสว่านที่เหมาะสมจะช่วยให้คุณติดตั้งทุกอย่างเข้ากับแผงของคุณได้อย่างปลอดภัย โดยไม่ต้องเสียพื้นที่หรือบัดกรีโดยไม่จำเป็น ในขณะที่คุณสามารถคำนวณขนาดดอกสว่านที่ต้องการได้ ทำให้คุณสามารถใช้ประโยชน์จากมันโดยการตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณใช้ขนาดดอกสว่านมาตรฐานในโครงการของคุณ หากคุณต้องการความช่วยเหลือในการตัดสินใจเลือกขนาดที่คุณต้องการสำหรับโครงการ โปรดติดต่อเราทันที ช่างเทคนิคผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถช่วยคุณประเมินข้อกำหนดโครงการของคุณได้ เพื่อให้คุณสามารถเลือกขนาดและรูแบบดอกสว่านที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ