เริ่มต้น ฿650/ชุด สำหรับ sample harness แบบพื้นฐาน
ราคาขึ้นอยู่กับชนิดสายไฟ connector shielding เอกสาร และระดับการทดสอบ
20,000 ชุด/เดือน
รองรับทั้งล็อต qualification ขนาดเล็กและการส่งมอบต่อเนื่องพร้อม lot control
คุณกำลังมองหาผู้ผลิต Military Cable Assembly ที่เข้าใจข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือ ความปลอดภัยของ Supply Chain และสภาพแวดล้อมใช้งานที่รุนแรงหรือไม่? สำหรับระบบสื่อสารภาคสนาม ยานยนต์ทหาร เรดาร์ ระบบเซ็นเซอร์ และกล่องควบคุมภาคสนาม สายเคเบิลไม่ใช่เพียงชิ้นส่วนเชื่อมต่อ แต่เป็นส่วนที่กำหนด Mission Readiness ของทั้งระบบ
WellPCB Thailand ให้บริการผลิตชุดสายไฟและเคเบิลทางทหารตามแนวทาง MIL-SPEC และ IPC/WHMA-A-620 Class 3 รองรับ Circular Connector, D38999 style, backshell, EMI shielding, overbraid, heat shrink boot และ strain relief สำหรับงานที่ต้องทนการสั่นสะเทือน ความชื้น ฝุ่น น้ำมัน เชื้อเพลิง และอุณหภูมิรุนแรง เหมาะสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ป้องกันประเทศ การบินและอวกาศ และระบบราง
เรารองรับทั้งสายไฟกำลัง สายสัญญาณ สายข้อมูล และ harness แบบหลายกิ่งก้าน พร้อมการควบคุม BOM และ Traceability ระดับ Lot สำหรับสายไฟ Connector contact และวัสดุป้องกันทุกชุด มีการทดสอบ Continuity, Insulation Resistance, Hi-Pot, shielding continuity และการตรวจสอบ workmanship 100% หากต้องเชื่อมต่อกับระบบ RF หรือกล่องอุปกรณ์ภาคสนาม เรายังมีบริการชุดประกอบ RF สาย Coaxial และประกอบลงกล่องครบวงจร
ส่ง Drawing, wiring diagram หรือ sample harness เพื่อรับการประเมิน DFM ฟรี ทีมวิศวกรของเราพร้อมช่วยเลือกวัสดุ jacket, shielding และ connector system ให้เหมาะกับสภาพแวดล้อมใช้งานจริง ลดความเสี่ยงจาก failure ในสนามและรองรับการผลิตตั้งแต่ต้นแบบจนถึงล็อตส่งมอบต่อเนื่อง
Harness สำหรับสภาพแวดล้อมรุนแรง
สายสัญญาณพร้อม Shielding
รองรับอุณหภูมิ ความชื้น การสั่นสะเทือน ฝุ่น น้ำมัน และการใช้งานภาคสนามต่อเนื่อง
ผลิตตามแนวทาง MIL-DTL/MIL-STD ที่เกี่ยวข้องและ IPC/WHMA-A-620 Class 3 สำหรับงานความน่าเชื่อถือสูง
รองรับ braided shield, foil shield, backshell, boot และ sealing เพื่อลดสัญญาณรบกวนและป้องกันสิ่งแวดล้อม
ติดตามย้อนกลับได้ตั้งแต่วัสดุ สายไฟ contact connector process setup และผลการทดสอบแต่ละล็อต
เริ่มจาก sample build สำหรับ qualification จนถึงล็อตส่งมอบที่ต้องการเอกสารควบคุมครบถ้วน
เชื่อมต่อกับ RF cable, box build และระบบทดสอบขั้นสุดท้ายได้ในโรงงานเดียว
สายทางทหารเน้นความน่าเชื่อถือในสภาพแวดล้อมรุนแรงกว่า เช่น การสั่นสะเทือน ความชื้น ฝุ่น น้ำมัน เชื้อเพลิง และอุณหภูมิสุดขั้ว รวมถึงต้องมีการควบคุมเอกสารและ traceability เข้มงวดกว่างานอุตสาหกรรมทั่วไป
เรารองรับการผลิตตาม drawing และข้อกำหนดที่อ้างอิง MIL-DTL, MIL-STD และมาตรฐานลูกค้า โดยทีมงานจะทบทวน requirement รายโครงการเพื่อกำหนดวัสดุ tooling การทดสอบ และเอกสารที่ต้องใช้
ได้ เรารองรับ sample build และ First Article สำหรับการตรวจสอบ fit, routing, environmental suitability และ test method ก่อนเริ่มล็อตผลิตจริง
โดยทั่วไปเราทดสอบ Continuity, insulation resistance, Hi-Pot, shield continuity และ visual inspection 100% หากโครงการต้องการ pull test, sealing validation หรือ vibration support สามารถกำหนดเพิ่มได้
รองรับ เราสามารถผลิตตาม AVL/approved source list ของลูกค้า หรือใช้วัสดุที่ลูกค้าจัดหาแบบ consigned พร้อมควบคุม lot traceability แยกชัดเจน
ไม่จำเป็น งาน aerospace, rail, security และ rugged industrial systems ที่ต้องการ harness ความน่าเชื่อถือสูงก็ใช้มาตรฐานการผลิตระดับเดียวกันได้
บริการนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรม:
เทคโนโลยีการผลิตระดับโลก
Komax
รองรับสายหลายชนิดพร้อมควบคุมความยาวและการปอกฉนวนแม่นยำ
TE AMP
ควบคุมคุณภาพการย้ำ terminal และบันทึกค่า process สำคัญ
Cirris
Continuity, Hi-Pot, insulation resistance และ pin-map verification
ประกอบ strain relief, sealing boot และ marker sleeve สำหรับงาน ruggedized
รองรับ braid termination, backshell assembly และ EMI shielding structure
ผลงานจริงที่วัดได้
100%
Electrical Test Pass Rate
99.2%
First Pass Yield
100%
Lot Traceability Coverage
97.5%
อัตราส่งมอบตรงเวลา
98%
เอกสาร First Article ตรงเวลา
ผลงานจากลูกค้าจริง
ความท้าทาย
ลูกค้าต้องการ harness สำหรับวิทยุภาคสนามที่ทนการสั่นสะเทือน ฝุ่น และการใช้งานกลางแจ้ง พร้อม connector แบบซีลกันน้ำ
โซลูชัน
เลือกสาย jacket ทนสภาพแวดล้อม ใช้ circular connector พร้อม backshell และ braided shield พร้อมทดสอบไฟฟ้า 100% ทุกชุด
ผลลัพธ์
ลดปัญหาการหลุดและสัญญาณรบกวนในภาคสนาม พร้อมส่งมอบล็อตแรก 500 ชุดภายใน 3 สัปดาห์
ความท้าทาย
ระบบควบคุมในยานพาหนะต้องการ harness หลายกิ่งก้านที่ติดตั้งในพื้นที่จำกัดและต้องทน shock/vibration สูง
โซลูชัน
ออกแบบ routing พร้อม branch marking, strain relief และวัสดุป้องกันการเสียดสี เพื่อให้งานประกอบและซ่อมบำรุงง่ายขึ้น
ผลลัพธ์
เวลาประกอบในสายการผลิตลดลง 18% และลด rework จากการสลับสายลงอย่างมีนัยสำคัญ
ตรวจสอบ drawing, wiring list, environment class, connector callout และข้อกำหนดเอกสาร
เลือกสายไฟ contact connector shield และ sealing materials พร้อมประเมิน supply chain risk
สร้างต้นแบบหรือ First Article สำหรับตรวจสอบ routing, bend radius, fit และ qualification
ตัด ปอก และย้ำด้วย tooling ที่ควบคุมค่า process พร้อมบันทึก setup สำคัญ
ประกอบ braid, heat shrink boot, backshell, marking และ strain relief ตาม work instruction
ทดสอบ Continuity, Hi-Pot, Insulation Resistance และตรวจสอบ workmanship 100%
จัดทำ test record, lot traceability และบรรจุภัณฑ์ป้องกันความเสียหายระหว่างขนส่ง
