
ประเมินตาม stack-up, ขนาดบอร์ด และ connector requirement
ต้นทุนหลักมาจากจำนวนชั้น ขนาดแผ่น วัสดุพิเศษ back drilling และแผนการตรวจสอบ
รองรับทั้ง prototype, pilot lot และ recurring production
เหมาะกับโครงการ server, telecom และ rack system ที่ต้องการ repeatability ของบอร์ดหลายชั้นขนาดใหญ่
หากทีมของคุณกำลังมองหา backplane pcb สิ่งที่มักยากจริงไม่ใช่แค่การผลิตบอร์ดขนาดใหญ่ แต่คือการคุม stack-up, registration, hole quality, copper balance และ signal integrity ให้สอดคล้องกับการใช้งานระดับระบบ Backplane เป็นแผ่นวงจรที่ทำหน้าที่เชื่อม daughter card, line card หรือ compute module หลายใบเข้าด้วยกันในโครงสร้างเดียว ตามแนวคิดของ Backplane และ Printed circuit board หากออกแบบหรือผลิตไม่แม่นพอ คุณจะเจอปัญหา impedance drift, stub ยาวเกินไป, insertion loss สูง, press-fit hole tolerance ไม่คงที่ หรือ warpage ที่ทำให้ประกอบเข้าตู้จริงได้ยากตั้งแต่ล็อตแรก
WellPCB Thailand ให้บริการผลิต Backplane PCB สำหรับงานโทรคมนาคม, อุตสาหกรรมทั่วไป, ป้องกันประเทศ และระบบควบคุมที่ต้องใช้บอร์ดหลายชั้นขนาดใหญ่ โดยเน้นโจทย์เชิงพาณิชย์ที่ผู้จัดซื้อและวิศวกรต้องตัดสินใจก่อนออก PO เช่น ควรใช้ Multilayer PCB หรือขยับไป High-Tg PCB, จำเป็นต้องทำ back drilling หรือไม่, จะใช้ press-fit connector หรือ soldered connector, ต้องคุม aspect ratio และ drill wander ระดับใด, และจะวาง test coupon กับ acceptance criteria อย่างไรให้ตอบโจทย์ทั้ง NPI และ production จริง
บริการนี้เหมาะกับระบบที่มี differential pair ความเร็วสูง, power distribution หลาย rail, connector ความหนาแน่นสูง และ requirement ด้านความน่าเชื่อถือยาวนาน เช่น server chassis, network switch, industrial rack, VME/VPX style architecture, power shelf และ control cabinet ความเสี่ยงหลักของ backplane มักอยู่ที่ Signal integrity, Differential signaling, plated through hole reliability และการประกอบเชิงกลมากกว่าความยากของ layout เพียงอย่างเดียว เราจึงช่วยลูกค้าตรวจ stack-up symmetry, resin flow, copper distribution, drill schedule, press-fit hole specification และแผนการทดสอบตั้งแต่ก่อนปล่อย Gerber เพื่อป้องกันการย้อนแก้ที่มีต้นทุนสูงหลัง build แรก
ในทางปฏิบัติ Backplane PCB ต่างจากหน้า Multilayer PCB ตรงที่หน้านี้เน้นบอร์ดระดับระบบซึ่งมักมีจำนวนชั้น 12-30+ ชั้น ขนาดแผ่นใหญ่กว่า มี connector field จำนวนมาก ใช้ press-fit หรือ hard metric connector และต้องคุม stub กับ loss จริงตามช่องสัญญาณ หากโครงการของคุณมีความเร็วระดับ 10G, 25G หรือสูงกว่า เราสามารถประเมินการใช้วัสดุ low-loss หรือ Rogers PCB แบบ hybrid เฉพาะบางชั้นได้ รวมถึงแนะนำว่าเมื่อใดควรใช้วัสดุ High-Tg เพื่อรองรับ multiple reflow, rework และความเสถียรเชิงมิติของบอร์ด
เรารองรับทั้ง prototype สำหรับ architecture validation, pilot lot สำหรับ SI/rack integration และ production build ที่ต้องคุม repeatability ของ hole size, plating thickness, warp & twist และ connector insertion force หากคุณต้องการผู้ผลิตที่เข้าใจ Backplane PCB ในมุม procurement, manufacturability และ field reliability พร้อมกัน ส่ง stack-up target, connector datasheet, board outline และข้อกำหนดด้าน impedance หรือ press-fit มาให้เราได้เลย ทีมของเราจะช่วยประเมิน cost driver หลัก, ความเสี่ยงทางกระบวนการ และเส้นทางจากต้นแบบสู่ production ให้ชัดก่อนเริ่มสั่งผลิต

แผงผลิต Backplane PCB หลายชั้น

บอร์ด rigid ขนาดใหญ่สำหรับระบบ rack

คุม routing และ registration สำหรับบอร์ดความเร็วสูง

รองรับ breakout หนาแน่นและ stack-up ซับซ้อน
รองรับ Backplane PCB สำหรับ server, telecom shelf, industrial rack และ control cabinet ที่มี daughter card หลายใบ
รองรับบอร์ด 12-30+ ชั้น พร้อมขนาดแผ่นใหญ่ที่ต้องควบคุม registration และ warpage อย่างจริงจัง
ช่วยกำหนด finished hole, plating thickness และ tolerance ให้สอดคล้องกับ connector insertion requirement
ลดสัญญาณสะท้อนและปรับปรุง signal integrity สำหรับช่องสัญญาณความเร็วสูง 10G ถึง 25G+
เลือกได้ทั้ง FR4 เกรดสูง, High-Tg และ hybrid low-loss material ตาม budget และ loss budget ของระบบ
ประเมิน stack-up symmetry, copper balance, drill schedule และ test coupon ก่อนปล่อย build
รองรับ electrical test, impedance coupon, microsection, hole wall review และรายงานสำหรับ lot แรก
ประสานงานต่อกับงาน SMT assembly และการทดสอบ/บูรณาการ เมื่อต้องทำ rack integration ทั้งระบบ
Backplane PCB คือแผ่นวงจรหลักที่ทำหน้าที่เชื่อมต่อโมดูลหรือการ์ดหลายใบเข้าด้วยกันภายในระบบเดียว เช่น server, network switch, industrial rack หรือ telecom shelf โดยมักมี connector จำนวนมาก, จำนวนชั้นสูง และข้อกำหนดด้าน signal integrity ที่เข้มกว่าบอร์ดทั่วไป
Backplane PCB เป็นหนึ่งในงาน multilayer PCB แต่มีความเข้มข้นด้านขนาดบอร์ด, ความหนา, connector field, press-fit hole, power distribution และ signal integrity สูงกว่า งานลักษณะนี้มักต้องคุม back drilling, hole tolerance และ warp & twist อย่างจริงจังกว่าบอร์ดหลายชั้นทั่วไป
ไม่จำเป็นทุกงาน หากความเร็วสัญญาณและ thermal stress ยังอยู่ในขอบเขตของ FR4 เกรดสูง อาจยังไม่ต้องใช้วัสดุราคาแพงกว่า แต่ถ้าเป็น backplane ที่มี 10G-25G+, multiple reflow, บอร์ดหนา หรือ requirement ด้าน dimensional stability สูง วัสดุ High-Tg หรือ low-loss จะช่วยลดความเสี่ยงได้ชัดเจน
Back drilling ช่วยลด via stub ที่เหลืออยู่หลังจุดเชื่อมต่อสัญญาณ ทำให้สัญญาณสะท้อนน้อยลงและปรับปรุง signal integrity โดยเฉพาะในช่องสัญญาณความเร็วสูงที่ connector loss และ stub length มีผลกับ eye margin อย่างชัดเจน
รองรับ โดยเราจะทบทวน connector datasheet เพื่อกำหนด finished hole, plating thickness, tolerance และ coupon ให้เหมาะกับ press-fit pin geometry เพราะหาก hole เล็กหรือใหญ่เกินไปจะกระทบทั้ง insertion force และ long-term reliability
โดยทั่วไป prototype ของ backplane 12-20 ชั้นจะใช้เวลาประมาณ 7-12 วันทำการ ส่วนบอร์ดที่หนามาก มี back drilling หรือใช้วัสดุพิเศษอาจใช้เวลานานขึ้นเป็น 2-3 สัปดาห์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับจำนวนชั้น ขนาดบอร์ด วัสดุ และข้อกำหนดการตรวจสอบ
บริการนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรม:
เทคโนโลยีการผลิตระดับโลก
Burkle
คุมการอัดประกบสำหรับบอร์ดหลายชั้นหนาและขนาดใหญ่ ลด warp & twist
Schmoll
รองรับ hole quality สำหรับ press-fit connector และ back drilling
Orbotech
ควบคุม conductor geometry สำหรับ breakout หนาแน่นและ coupon routing
Polar
ยืนยัน impedance ของ coupon สำหรับช่องสัญญาณ single-ended และ differential
Olympus
ตรวจ hole wall, plating thickness, resin recession และ barrel quality
ATG / Seica
ตรวจ open/short และ continuity ของบอร์ดหลายชั้นก่อนส่งมอบ
ผลงานจริงที่วัดได้
ยืนยันตาม coupon และ stack-up target ของโครงการ
Impedance verification
100% ทุกแผ่นตาม netlist ที่อนุมัติ
Electrical test coverage
98%+
On-time delivery
สรุป DFM ภายใน 24 ชั่วโมงสำหรับไฟล์ครบถ้วน
Prototype engineering feedback
ผลงานจากลูกค้าจริง
ความท้าทาย
ลูกค้าต้องการ backplane สำหรับ switch chassis ที่มี connector ความหนาแน่นสูงและช่องสัญญาณ 25G โดยกังวลเรื่อง via stub, insertion loss และ warp ระหว่างประกอบเข้าตู้
โซลูชัน
เราใช้ stack-up แบบสมมาตร เพิ่ม coupon สำหรับ impedance และทำ back drilling เฉพาะ net critical พร้อมคุม finished hole สำหรับ press-fit connector ตาม datasheet
ผลลัพธ์
ล็อตต้นแบบผ่าน rack integration และ signal check ได้ตั้งแต่ build แรก ลดการย้อนแก้ mechanical alignment และพร้อมขยายสู่ pilot lot
ความท้าทาย
ระบบควบคุมต้องใช้ backplane หนา 4.0 มม. เชื่อม power rail กับ control module หลายใบ โดยบอร์ดเดิมมีปัญหา connector insertion force ไม่สม่ำเสมอและ plating ในรูไม่คงที่
โซลูชัน
เรารีวิวสเปก press-fit hole ใหม่ ปรับ drill schedule และเพิ่ม microsection monitoring ใน lot แรก พร้อมเลือกวัสดุ High-Tg เพื่อเพิ่มเสถียรภาพเชิงมิติของบอร์ด
ผลลัพธ์
ลดความแปรปรวนของการประกอบ connector ได้ชัดเจนและทำให้ลูกค้า lock drawing สำหรับ production run ถัดไปได้เร็วขึ้น
ทบทวนจำนวนชั้น, connector field, target impedance, insertion loss budget, board size และข้อกำหนดด้าน press-fit
ประเมิน copper balance, resin content, symmetry, drill schedule, coupon strategy และ panel utilization ก่อนปล่อยผลิต
ผลิตชั้นในด้วยการคุม registration และ conductor geometry สำหรับช่องสัญญาณและ power plane ที่หนาแน่น
อัดประกบชั้นจำนวนมากด้วย press profile ที่เหมาะกับวัสดุและความหนาบอร์ดเพื่อลด warp & twist
เจาะรู PTH / tooling และทำ back drilling ตาม requirement เพื่อควบคุม via stub และ hole quality
ชุบทองแดง คุม hole wall integrity และทำ surface finish ให้เหมาะกับ press-fit หรือ assembly flow
ทดสอบไฟฟ้า, วัด coupon, ตรวจ microsection และทวน dimensional tolerance ใน lot แรกและตาม control plan
บรรจุป้องกันความชื้นและแรงกระแทก พร้อมส่งรายงาน inspection และคำแนะนำก่อนเข้าสู่การประกอบระบบ