วาง 01005 ได้หนึ่งครั้งคือการสาธิต แต่วางได้ทุกวันคือความสามารถจริง
ไลน์ SMT เซินเจิ้นของเราวางชิ้นส่วน 01005 imperial และประกอบ PoP stack ในการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง — และหน้านี้แสดงหลักฐานจริงจากกล้องจุลทรรศน์ X-Ray และฟีดเดอร์ แทนที่จะใช้ภาพสต็อก เพื่อให้ทีมจัดซื้อและวิศวกรของคุณตรวจสอบได้ว่าความสามารถนี้เดินอยู่บนไลน์จริง
การประกอบความหนาแน่นสูงไม่ใช่การตั้งค่าเครื่องจุดเดียว แต่เป็นห่วงโซ่ทั้งเส้น: land pattern และการออกแบบ paste ที่ผ่าน DFM, ฟีดเดอร์ที่ป้อนเทป 4 มม. ได้โดยไม่สะดุด, เครื่องวางที่แม่นพอสำหรับชิ้นส่วน 0.4 มม., ระบบตรวจสอบที่มองเห็นผลลัพธ์ได้จริง และ traceability ที่จับความเบี่ยงเบนก่อนกลายเป็นของเสีย ทุกหัวข้อด้านล่างคือสิ่งที่เดินอยู่บนไลน์ของเราวันนี้
ชิ้นส่วน 01005 imperial (~0.4 × 0.2 มม.) ถูกวางเป็นงานประจำวันบนเครื่อง YAMAHA YSM20R-2 และ YSM10 — ไม่ใช่การทดลองในแล็บ แต่เป็นกระบวนการผลิตที่เดินอยู่จริง โดยรับงานหลังผ่านการตรวจ DFM
ฟีดเดอร์ ZSR ของแท้ที่จัดไว้เฉพาะสำหรับเทป 4 มม. ทำให้การป้อน 01005 นิ่งและสม่ำเสมอที่ความเร็วการผลิตจริง ซึ่งไลน์ SMT ทั่วไปส่วนใหญ่ไม่ได้ติดตั้งฟีดเดอร์สำหรับเทปขนาดนี้
ใช้กระบวนการ solder-paste dipping พร้อมการจัดตำแหน่ง package บน-ล่าง ควบคุม warpage และยืนยันจุดบัดกรีที่ซ้อนกันด้วย X-Ray — เดินการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง
เครื่อง 3D AOI รุ่น Sinic-Tek A510D ใช้ AI ช่วยวิเคราะห์ผลตรวจ และส่งข้อมูลเข้าระบบ MES แบบเรียลไทม์ เมื่อพบความผิดปกติ บอร์ดจะถูกล็อกในระบบทันที ไม่หลุดไปขั้นตอนถัดไป
เตาอบไนโตรเจน 4 เตา รองรับงานยานยนต์ การแพทย์ อุตสาหกรรม และพลังงานใหม่ ที่ต้องการการเปียกผิวบัดกรี (wetting) และ process window ที่กว้างกว่า
เป็นค่าที่วัดแบบออนไลน์จากไลน์ผลิตของเราเอง ไม่ใช่ตัวเลขจาก datasheet ของเครื่องจักร
ภาพทั้งหมดด้านล่างถ่ายจากไลน์ SMT เซินเจิ้นของเราเอง เดือนกรกฎาคม 2026
| ชิ้นส่วนเล็กสุด | 01005 imperial (~0.4 × 0.2 มม.) ผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่อง หลังผ่านการตรวจ DFM |
| เครื่องวางชิ้นส่วน | YAMAHA YSM20R-2 (ความเร็วสูง) และ YSM10 (ความแม่นยำสูง) รวม 26 เครื่อง บน 11 สายการผลิต SMT |
| การป้อน 01005 | ไมโครฟีดเดอร์ YAMAHA ZSR แท้ 10 ตัว สำหรับเทป 4 มม. |
| กระบวนการ PoP | Solder-paste dipping, ควบคุม warpage, ยืนยันจุดบัดกรีด้วย X-Ray — ผลิตจริงต่อเนื่อง |
| การตรวจสอบ | 3D SPI 9 เครื่อง และ 3D AOI 5 เครื่อง (AI ช่วยวิเคราะห์ เชื่อม MES) พร้อม X-Ray สำหรับจุดบัดกรีที่มองไม่เห็น |
| รีโฟลว์ | เตาอบ 6 เตา โดย 4 เตาเป็นระบบไนโตรเจน ควบคุม O₂ ที่ 500–2,500 ppm |
| Coplanarity ที่วัดจริง | ±0.03 มม. ต่อขา วัดแบบออนไลน์ |
| โรงงาน | พื้นที่ 9,600 ตร.ม. 4 ชั้น ที่เซินเจิ้น · ทีมงาน 150 คน · กำลังวางชิ้นส่วนสูงสุด 20 ล้านจุด/วัน |
| ระบบคุณภาพ | IATF 16949, ISO 9001, ISO 13485, ISO 14001 — รับรองที่นิติบุคคลโรงงานเซินเจิ้น |
ทีมวิศวกรรมตรวจ land pattern ของ 01005, ช่องเปิด stencil สำหรับ solder paste, ระยะห่างชิ้นส่วน และข้อมูล stack ของ PoP ก่อนรับงาน เพื่อจับปัญหาความหนาแน่นบนกระดาษ ไม่ใช่บนไลน์ผลิต
ม้วนเทป 01005 ถูกโหลดเข้าฟีดเดอร์ ZSR 4 มม. ที่จัดไว้เฉพาะ และโปรแกรมการวางชิ้นส่วนถูกทวนสอบกับ BOM และข้อมูล XY ผ่านระบบกันความผิดพลาดของ MES
บอร์ดความหนาแน่นสูงผ่านการพิมพ์ paste พร้อม 3D SPI, การวางชิ้นส่วนด้วยเครื่อง YAMAHA, รีโฟลว์ไนโตรเจนตามที่กำหนด และ AI 3D AOI — แต่ละบอร์ดถูกติดตามด้วยบาร์โค้ดเฉพาะตัว
จุดบัดกรีที่มองไม่เห็นของ BGA, QFN และ PoP stack ถูกสุ่มตรวจด้วย X-Ray ตาม control plan และข้อมูลการตรวจถูกผูกกับประวัติบอร์ดใน MES ก่อนปล่อยงาน
เหมาะเมื่อโครงการต้องการงานประกอบ SMT ทั่วไปที่คุมกระบวนการครบ มากกว่างานความหนาแน่นสูงแบบสุดขั้ว
เหมาะเมื่อความเสี่ยงหลักอยู่ที่ fine-pitch BGA, rework หรือ reballing และการควบคุมกระบวนการเฉพาะของ BGA
เหมาะสำหรับทำความเข้าใจว่าเราใช้ SPI gate ควบคุมคุณภาพการพิมพ์ paste ตั้งแต่ต้นกระบวนการอย่างไร
ได้จริง 01005 imperial (~0.4 × 0.2 มม.) เดินการผลิตจำนวนมากอย่างต่อเนื่องบนเครื่อง YAMAHA YSM20R-2 และ YSM10 โดยป้อนชิ้นส่วนผ่านฟีดเดอร์ ZSR แท้ 10 ตัวสำหรับเทป 4 มม. ภาพจากกล้องจุลทรรศน์และภาพชิ้นส่วนบนบอร์ดในหน้านี้ถ่ายจากไลน์เซินเจิ้นของเราเองในเดือนกรกฎาคม 2026 จากบอร์ดผลิตจริง
เป็นชิ้นส่วนขนาดเดียวกันแต่เรียกคนละระบบหน่วย: 01005 imperial มีขนาดประมาณ 0.4 × 0.2 มม. ซึ่งระบบ metric เรียกว่า 0402 ความสับสนเกิดเพราะ 0402 imperial เป็นอีกชิ้นส่วนหนึ่งที่ใหญ่กว่า (~1.0 × 0.5 มม.) เราจึงยืนยันขนาดที่ต้องการในขั้นตอน DFM ก่อนเริ่มงานความหนาแน่นสูงทุกครั้ง
กระบวนการ PoP ของเราใช้ solder-paste dipping พร้อมการจัดตำแหน่ง package บนและล่าง และควบคุม warpage จากนั้นยืนยันจุดบัดกรีที่ซ้อนกันด้วย X-Ray เนื่องจากจุดบัดกรีของ package ชั้นล่างมองไม่เห็นด้วยการตรวจเชิงแสง กระบวนการนี้เดินการผลิตต่อเนื่องจริง ไม่ใช่ความสามารถระดับทำตัวอย่างเท่านั้น
เครื่อง Sinic-Tek A510D ใช้ AI ช่วยจำแนกข้อบกพร่องเพิ่มเติมจากการวัดแบบ 3D และส่งผลตรวจเข้า MES แบบเรียลไทม์ เมื่อพบความผิดปกติ บอร์ดที่เกี่ยวข้องจะถูกล็อกในระบบไม่ให้ไหลไปขั้นตอนถัดไป — การตรวจสอบจึงทำหน้าที่เป็นด่านควบคุม ไม่ใช่แค่รายงานย้อนหลัง
งานประกอบสำหรับยานยนต์ การแพทย์ อุตสาหกรรม และพลังงานใหม่ มักกำหนดให้ใช้รีโฟลว์ไนโตรเจน เตาไนโตรเจน 4 เตาของเราควบคุมออกซิเจนที่ 500–2,500 ppm ซึ่งช่วยให้การเปียกผิวบัดกรีดีขึ้นและขยาย process window บนบอร์ดหนาแน่นที่กระบวนการมีผลต่อคุณภาพสูง
ส่ง Gerber หรือ ODB++, BOM, ข้อมูล XY (pick-and-place) และ assembly drawing หากมีงาน PoP ให้แนบข้อมูล stack ของ package บนและล่างมาด้วย ทีมวิศวกรรมจะตรวจ DFM เฉพาะส่วนความหนาแน่นสูงก่อน แล้วจึงเสนอราคาตามขอบเขตที่ผ่านการตรวจแล้ว
