ประเมินตามจำนวนรหัสบอร์ด, BOM, test scope, fixture, harness และ box build requirement
ต้นทุนที่ควรดูคือต้นทุนระบบที่ทดสอบแล้ว ไม่ใช่ราคาประกอบต่อบอร์ด เพราะการทดสอบและ rework หลังรวมระบบมีผลต่อราคาจริงมาก
รองรับ 15 ล้าน components/เดือน และ 100,000+ บอร์ด/เดือนในโหมด high-mix
เหมาะกับโปรแกรมหลาย SKU ที่ต้องการคุม revision, serial และการทดสอบระดับระบบใน flow เดียว
ลูกค้ามี supplier แยกสำหรับ harness, PCB assemblies และ electronic components เราเชื่อมทีมวิศวกร PCBA เข้ากับลูกค้าเพื่อประเมินงาน sourcing และประกอบบอร์ด ทำให้โครงการรวมเอกสารและการส่งมอบหลายหมวดได้ดีขึ้น
PCBA หลายบอร์ดคือชุดประกอบแผ่นวงจรพิมพ์หลายแผ่นที่ต้องทำงานร่วมกันเป็นระบบเดียว ไม่ใช่แค่การประกอบบอร์ดแต่ละแผ่นแยกกันแล้วส่งออกจากไลน์ หากสินค้าของคุณมีบอร์ดควบคุมหลัก บอร์ดจ่ายไฟ บอร์ดจอแสดงผล โมดูล RF บอร์ดเซนเซอร์ หรือบอร์ดลูกหลายชิ้น จุดเสี่ยงจริงมักอยู่ที่การวางแนวคอนเน็กเตอร์ รุ่นเฟิร์มแวร์ การเดินสายภายใน ลำดับทดสอบ การติดตาม serial และการประกอบเข้ากล่องหลังจาก PCBA ผ่านการทดสอบรายบอร์ดแล้ว
WellPCB Thailand ให้บริการ PCBA หลายบอร์ดสำหรับทีม OEM, EMS และ NPI ที่ต้องการรวม SMT Assembly, THT Assembly, Turnkey PCB Assembly, การทดสอบและบูรณาการ, Box Build Assembly และ wire harness ภายในโครงการเดียว เราอ้างอิงหลักของ Printed circuit board, แนวทางคุณภาพของ IPC, กระบวนการ Surface-mount technology และการวางแผน In-circuit test เพื่อให้แต่ละบอร์ดไม่ได้ผ่านแค่การประกอบ แต่ผ่านการตรวจการทำงานร่วมกันก่อนส่งมอบ
คอนเน็กเตอร์แบบ board-to-board คือคอนเน็กเตอร์ที่เชื่อมบอร์ดสองแผ่นเข้าด้วยกันโดยตรง และต้องคุมความสูงขณะเสียบ ความราบของขา แรงเสียบ ระยะยก และพื้นที่ห้ามวางชิ้นส่วนรอบกล่องให้ชัดตั้งแต่ RFQ การทดสอบฟังก์ชันคือการทดสอบระบบตามสภาพใช้งานจริง เช่น การเปิดเครื่อง การสื่อสาร สัญญาณเซนเซอร์ เอาต์พุตรีเลย์ จอแสดงผล ลิงก์ RF หรือโหลดไฟฟ้า ไม่ใช่เพียงวัดการต่อถึงกัน จุดสำคัญของงานหลายบอร์ดจึงอยู่ที่การกำหนดขอบเขตทดสอบว่า defect ใดจับที่ระดับบอร์ด และ defect ใดต้องจับหลังประกอบหลายบอร์ดเข้าด้วยกัน
ตัวอย่างจากเคสจริงของเรา ลูกค้าอุตสาหกรรมใน South Africa เคยแยก supplier สำหรับ harness, PCB assemblies และ electronic components ทำให้ทีมบูรณาการต้องรับภาระเชื่อมเอกสารและกำหนดส่งหลายชุด เราช่วยเชื่อมทีม PCBA เข้ากับทีมวิศวกรของลูกค้าเพื่อ quote IC STM32F105RBT6 sourcing และ PCB/PCBA manufacturing integration จนเกิด Multi-category supply consolidation จากงาน harness เดิมสู่ความร่วมมือ PCB/PCBA และ component sourcing ที่กว้างขึ้น บทเรียนสำหรับ PCBA หลายบอร์ดคือ supply chain ที่รวมบอร์ด สายไฟ และแผนทดสอบไว้ในชุดงานเดียวช่วยลด mismatch ในช่วง pilot build ได้มากกว่าการต่อรองราคาบอร์ดแยกทีละชิ้น
บริการนี้ต่างจากหน้า Circuit Board Assembly Services ที่เป็นภาพรวมงานประกอบ PCB และต่างจาก Low Volume PCB Assembly ที่เน้นล็อตเล็ก เพราะหน้านี้เจาะจงงานหลายบอร์ดที่ต้องจัดการจุดเชื่อมต่อระหว่างบอร์ด เช่น คอนเน็กเตอร์แบบ board-to-board, FFC/FPC, wire harness, สาย RF coax, รางไฟร่วม, การจับคู่เฟิร์มแวร์ และ serial number ต่อชุด สำหรับโครงการการแพทย์ อุตสาหกรรม โทรคมนาคม หุ่นยนต์ และอุปกรณ์รักษาความปลอดภัย เรามักแนะนำให้ทำ FAI ระดับระบบหลัง FAI รายบอร์ด เพื่อให้ทีมลูกค้าเห็นปัญหาที่เกิดจากการรวมบอร์ดจริงก่อนเริ่ม production
หากต้องการ RFQ ที่ประเมินได้แม่น โปรดส่ง Gerber/ODB++ ของทุกบอร์ด, BOM แยกตามรหัสบอร์ด, AVL, CPL, assembly drawing, interconnect drawing, firmware mapping, test specification, ข้อจำกัดของกล่อง, ปริมาณ และ required traceability มาให้ทีมเรา ทีมวิศวกรจะช่วยทำ scope review ภายใน 24 ชั่วโมงและเสนอทางเลือกว่าจะประกอบแยกบอร์ด รวมเป็นชุดระบบ หรือส่งต่อไปยัง box build แบบใดจึงลดต้นทุนรวมและลด rework ได้ดีที่สุด
ชุดประกอบหลายบอร์ดพร้อมการบูรณาการ
ล็อต PCBA พร้อม traceability
สาย SMT สำหรับหลายรหัสบอร์ด
ตรวจจุดเชื่อมต่อและฟิกซ์เจอร์ทดสอบ
แยก revision, serial, เฟิร์มแวร์ และสถานะทดสอบของแต่ละบอร์ด แต่รวมเป็นชุดระบบให้ตรวจรับง่าย
ตรวจคอนเน็กเตอร์แบบ board-to-board, FFC/FPC, wire harness, สาย coax และรางไฟก่อนส่งต่อไปประกอบขั้นสุดท้าย
กำหนดว่าจุดใดตรวจด้วย AOI/X-Ray/ICT และจุดใดต้องตรวจด้วย FCT ระดับระบบหลังเชื่อมบอร์ด
บริหาร BOM ของบอร์ดควบคุมหลัก บอร์ดลูก และ harness BOM พร้อม AVL และการควบคุมอะไหล่ทดแทนในชุดงานเดียว
ตรวจแนวบอร์ด การเสียบคอนเน็กเตอร์ ฉลาก การจับคู่เฟิร์มแวร์ และข้อจำกัดของกล่องก่อนบอร์ดเข้าสู่การประกอบลงกล่อง
ช่วยเก็บแนวโน้ม defect, yield และรายการปัญหาค้างสำหรับปรับจาก pilot build ไปสู่ repeat order
PCB assembly ปกติโฟกัสการประกอบบอร์ดเดี่ยว ส่วน PCBA หลายบอร์ดต้องควบคุมการทำงานร่วมกันของหลายบอร์ด เช่น แนวคอนเน็กเตอร์ การจับคู่เฟิร์มแวร์ harness รางไฟ และ FCT ระดับระบบ จึงต้องใช้ drawing และ test plan ที่ครอบคลุมกว่ามาก
ควรส่ง Gerber/ODB++ ของทุกบอร์ด, BOM แยกตามรหัสบอร์ด, CPL, assembly drawing, interconnect drawing, connector datasheet, firmware mapping, test specification, ข้อจำกัดของกล่อง และ quantity หากมีเอกสารเดินงานหรือ test report จากล็อตเดิมก็ช่วยให้ประเมิน risk ได้เร็วขึ้น
ได้ และมักเป็นทางเลือกที่ดีกว่าสำหรับระบบหลายบอร์ด เพราะ defect จำนวนมากเกิดหลังบอร์ดผ่านการทดสอบรายบอร์ดแล้ว เช่น สายเสียบผิด, คอนเน็กเตอร์เสียบไม่สุด, gasket กดผิดตำแหน่ง หรือเฟิร์มแวร์ไม่ตรงรุ่น การรวม harness และ box build ใน scope เดียวช่วยลด handoff และ rework
ขึ้นอยู่กับความเสี่ยงและปริมาณ หากเป็น pilot lot ที่ยังเปลี่ยน design บ่อย flying probe หรือ FCT อาจคุ้มกว่า ICT fixture แต่ถ้าเป็น production ซ้ำและมี test point พร้อม ICT ช่วยจับ defect ที่ debug ยากก่อนรวมระบบได้ดี เรามักแนะนำขอบเขตทดสอบแบบผสมแทนการเลือกวิธีเดียว
มีเคสลูกค้า automotive-electronics ใน Australia ที่เริ่มจากงาน wire harness แล้วขยาย scope เป็น PCB design และ assembly ผ่านการประสานงานข้ามทีม โดยมี concrete_numbers คือ cross-category expansion และ multi-department client engagement ซึ่งเป็นรูปแบบที่พบได้บ่อยเมื่อลูกค้าต้องการลดจำนวน supplier ใน NPI
ถ้า design ยังไม่เสถียร ควรประกอบแยกบอร์ดพร้อมทดสอบรายบอร์ดก่อน แล้วจึงทำ FAI ระดับระบบจำนวนจำกัดเพื่อหาปัญหาจุดเชื่อมต่อ แต่ถ้า design ผ่าน validation แล้วและเป้าหมายคือการย้ายสู่ production การจัดเป็นชุดระบบพร้อม serial traceability ตั้งแต่ต้นจะควบคุมคุณภาพและเอกสารได้ดีกว่า
บริการนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรม:
เทคโนโลยีการผลิตระดับโลก
Fuji NXT III
รองรับหลายรหัสบอร์ด, 01005, fine-pitch IC และ BGA/QFN ในโครงการเดียว
Koh Young
ตรวจ solder paste และ defect ของแต่ละบอร์ดก่อนเข้าสู่การบูรณาการระบบ
Nordson DAGE
ตรวจ hidden solder joint สำหรับ BGA, QFN และคอนเน็กเตอร์สำคัญ
Seica / Teradyne
เลือกวิธีทดสอบตามปริมาณและความพร้อมของ test point ในแต่ละรหัสบอร์ด
Custom
ทดสอบการเปิดเครื่อง การสื่อสาร I/O เซนเซอร์ จอแสดงผล และโหลดไฟฟ้าหลังรวมหลายบอร์ด
จับคู่ serial, เฟิร์มแวร์, harness และชุดงานสุดท้ายพร้อมบันทึกเอกสารเดินงาน
ผลงานจริงที่วัดได้
98%+
On-Time Delivery
99%+
First Pass Yield
100% สำหรับ lot ที่ลงทะเบียน
Traceability
< 24 ชั่วโมงเมื่อข้อมูลครบ
ทบทวนขอบเขต RFQ
ผลงานจากลูกค้าจริง
ความท้าทาย
ลูกค้าใน South Africa แยก supplier สำหรับ harnesses, PCBAs และ electronic components ทำให้การรวมระบบและ logistics ซับซ้อน
โซลูชัน
เราแนะนำทีม PCB assembly engineering เข้าสู่โครงการและช่วย quote IC STM32F105RBT6 sourcing พร้อม PCB/PCBA manufacturing integration
ผลลัพธ์
เกิด Multi-category supply consolidation และขยายจากงาน harness เป็นความร่วมมือ PCB/PCBA และ component sourcing
ความท้าทาย
ลูกค้าใน Australia ต้องการรวม PCB design และ assembly เข้ากับ supplier harness เดิมเพื่อเร่ง NPI และลดจุดประสานงาน
โซลูชัน
ประสาน harness account team กับ PCBA department เพื่อจัด rapid comprehensive quotation และ technical support
ผลลัพธ์
เกิด cross-category expansion และ multi-department client engagement ช่วยเพิ่มความต่อเนื่องของโปรแกรมผลิต
ข้อมูลทางเทคนิคและแบบฟอร์ม
รายการข้อมูลที่ควรส่งสำหรับโครงการหลายบอร์ด
PDFแม่แบบแบ่ง test scope ระหว่างระดับบอร์ดและระดับระบบ
XLSXตรวจ Gerber/ODB++, BOM, CPL, drawing, รหัสบอร์ด, revision และแผนเชื่อมต่อเพื่อป้องกันข้อมูลตกหล่น
ตรวจทิศคอนเน็กเตอร์ ความสูงขณะเสียบ จุดทดสอบ keep-out ความยาว harness เฟิร์มแวร์ และข้อจำกัดของกล่อง
จัดหา components, PCB bare board, harness, connector และวัสดุประกอบตาม BOM หลายชุด พร้อมควบคุมอะไหล่ทดแทน
ผลิต SMT/THT ตามรหัสบอร์ด พร้อม AOI, SPI, X-Ray หรือ flying probe ตามความเสี่ยงของแต่ละบอร์ด
จับคู่ serial, ตรวจการเชื่อมต่อ, โหลดเฟิร์มแวร์ และทำ FCT หรือการทดสอบระดับระบบตาม test specification
บันทึกผลทดสอบ, rework log, COC และข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์ก่อนส่งเข้าประกอบลงกล่องหรือส่งให้ลูกค้า
