
เริ่มต้นประมาณ ฿120-฿450/ชุด
ราคาขึ้นกับ wire gauge, จำนวน branch, terminal, protection และระดับการทดสอบที่ต้องการ
10,000-50,000 ชุด/เดือน
เหมาะกับทั้ง NPI, pilot build และโปรแกรม OEM ที่มีการปรับ revision ระหว่าง ramp-up
หากทีมของคุณกำลังมองหา power tool wire harness ปัญหาที่ต้องคุมจริงไม่ใช่แค่ต่อสายให้ครบตามวงจร แต่คือการทำให้ชุดสายทั้งระบบทน vibration, impact, heat buildup, trigger cycling และการประกอบซ้ำในไลน์ผลิตได้จริง เพราะเครื่องมือไฟฟ้าเป็นผลิตภัณฑ์ที่รวมโหลดกระแสสูง มอเตอร์ สวิตช์ และการใช้งานหน้างานที่รุนแรงไว้ในตัวเดียว หลักการพื้นฐานของงานกลุ่มนี้เชื่อมโยงกับ Power tool, วิธีการเข้าหัวสายแบบ Crimp (joining) และข้อกำหนดการป้องกันฝุ่น/น้ำตาม IP code ที่ต้องแปลออกมาเป็น process การผลิตและการทดสอบที่ทำซ้ำได้ในโรงงานจริง
WellPCB Thailand ให้บริการผลิตวายฮาร์เนสสำหรับเครื่องมือไฟฟ้าทั้งแบบมีสายและไร้สาย ครอบคลุม drill, impact driver, angle grinder, rotary hammer, circular saw, blower, vacuum และ garden tool ที่ต้องมีการรวมสาย motor lead, trigger switch lead, battery interface, charger lead, LED work light wire, thermal protector และ branch signal harness ไว้ในชุดเดียว เราช่วย review current path, wire gauge, terminal retention, creepage/clearance รอบจุดต่อ, strain relief, routing around housing halves และ service access ให้สัมพันธ์กับการใช้งานจริง พร้อมต่อยอดกับ ชุดสายไฟสั่งทำพิเศษ, เคเบิลฮาร์เนส (Cable Harness) และ งานประกอบเครื่องกลไฟฟ้า ได้ใน supplier เดียว
หน้านี้ต่างจากหน้า Wire Harness (วายฮาร์เนส) และ สายไฟยานยนต์ อย่างชัดเจน เพราะ power tool harness มี risk model เฉพาะของสินค้า handheld เช่น housing space จำกัด, routing โค้งสั้น, การล็อกสายไม่ให้ไปเสียดสีกับชุดเฟืองหรือพัดลม, การรองรับ surge current ตอน start motor, และการแยกวงจร power/control ในเครื่อง cordless ที่มี PCB, battery pack และ charger interface อยู่ร่วมกัน ขอบเขตนี้ยังโยงกับแนวคิดด้าน Appliance classes และ Electric motor เมื่อผลิตภัณฑ์ต้องผ่านข้อกำหนดด้านฉนวน ความร้อน และ reliability ระหว่างการใช้งานต่อเนื่อง
ในเชิงจัดซื้อและ NPI บริการนี้ช่วยลดการเลือกสายเกินสเปก ลด terminal back-out จากการสั่นสะเทือน ลดปัญหา insulation nick ระหว่าง stripping และลด rework จาก routing ที่ประกอบจริงไม่ลง housing เราอ้างอิงบทเรียนจาก คู่มือมาตรฐาน IPC/WHMA-A-620, คู่มือเลือกวัสดุ Wire Harness, AWG Size Chart แบบใช้งานจริง และ วิธีลดต้นทุน Wire Harness เพื่อช่วยให้ทีมวิศวกรรมและจัดซื้อเทียบ supplier ได้จาก acceptance criteria ที่ชัดเจนตั้งแต่รอบ RFQ แรก
ขอบเขตของบริการนี้ครอบคลุม internal wire harness, sub-assembly พร้อม switch/terminal, battery lead set, corded power entry harness, brushless tool signal harness และชุดสายที่ต้องส่งต่อเข้า Box Build Assembly หรือ final product assembly ส่วนงานที่ไม่อยู่ในขอบเขตคือการออกแบบมอเตอร์ การพัฒนา BMS electronics หรือการขาย loose connector/loose wire แบบ catalog อย่างเดียว หากคุณต้องการให้ทีมเราช่วย review drawing, sample, 3D housing หรือ BOM เราสามารถเสนอแนวทาง DFM, first article plan และ test coverage ให้เหมาะกับการย้ายจาก prototype ไปสู่ production ได้รวดเร็วขึ้น

รองรับงาน internal harness สำหรับเครื่องมือไฟฟ้าและอุปกรณ์ cordless

เน้นความทนทานต่อการสั่นสะเทือนและการใช้งานหน้างาน

จัดการ strain relief และ protection ตามพื้นที่ภายใน housing
ช่วย review routing, bend radius, clip point, screw boss clearance และจุด pinch ระหว่างการประกบฝาเครื่องมือไฟฟ้า
ผลิตได้ทั้งสายเข้าไฟ AC, battery lead, trigger harness, brushless signal harness และ charger interface ตาม architecture ของสินค้า
เลือก wire gauge, insulation, terminal plating และ junction strategy ให้เหมาะกับ inrush current, duty cycle และอุณหภูมิสะสมใน housing
กำหนด terminal retention, strain relief, tie point, sleeve และการป้องกันการเสียดสีเพื่อยืดอายุการใช้งานภาคสนาม
รองรับ continuity, pin-map, insulation resistance, Hi-Pot และ visual inspection ตามระดับความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์
ใช้เป็น sub-assembly สำหรับ OEM/EMS ที่ต้องการรวม harness, switch, PCB และ mechanical parts ใน flow เดียว
รองรับทั้งเครื่องมือไฟฟ้ามีสายและไร้สาย เช่น drill, impact driver, grinder, saw, blower, vacuum และ garden tool รวมถึง sub-assembly ภายในที่เชื่อม battery, trigger, motor, PCB และ power entry ในชุดเดียว
ได้ เราสามารถ review จาก sample, ภาพถ่าย, 3D housing, schematic หรือ BOM เพื่อช่วยกำหนด routing, ความยาวสาย, terminal และ strain relief ก่อนทำ first article
จุดที่สำคัญคือ inrush current, การสั่นสะเทือน, พื้นที่ภายใน housing ที่จำกัด, การเสียดสีกับชิ้นส่วนเคลื่อนที่, ความร้อนจากมอเตอร์ และความสามารถในการประกอบซ้ำโดยไม่ทำให้สายถูก pinch หรือ terminal หลวม
ได้ เรารองรับการส่งมอบทั้งแบบ harness แยกชิ้นและแบบ sub-assembly ที่รวม switch lead, connector, PCB interface หรือประกอบต่อในงาน electromechanical และ box build
โดยทั่วไปเรารองรับ continuity, pin-map, insulation resistance, Hi-Pot, pull test และ visual inspection โดยระดับการทดสอบจะปรับตามความเสี่ยงของสินค้าและ requirement ของลูกค้า
งานต้นแบบสามารถเริ่มได้ตั้งแต่จำนวนน้อยเพื่อยืนยัน fit และ function ก่อน จากนั้นจึงขยายสู่ pilot lot และ production โดย lead time ขึ้นกับความพร้อมของวัสดุและความซับซ้อนของ assembly
บริการนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรม:
เทคโนโลยีการผลิตระดับโลก
Komax
รองรับการตัดและปอกสายหลายขนาดพร้อมควบคุมความยาวและ strip window สำหรับงานซ้ำ
TE AMP / Schleuniger
ควบคุมคุณภาพการย้ำ terminal และตรวจจับความผิดปกติระหว่างการผลิต
Cirris
ทดสอบ continuity, pin-map, insulation resistance และ Hi-Pot ตาม fixture ของสินค้า
รองรับการประกอบ switch lead, grommet, sleeve, tape wrap และ strain relief ภายใต้ work instruction เดียวกัน
ผลงานจริงที่วัดได้
100% ตาม test plan ที่ตกลง
Electrical Test Coverage
99%+
First Pass Yield
98%+
On-Time Delivery
รองรับ lot traceability ของสาย ขั้วต่อ และผลทดสอบ
Traceability
ผลงานจากลูกค้าจริง
ความท้าทาย
ลูกค้ามีปัญหา harness ยาวเกินจนถูก pinch ตอนประกบ housing และเกิด rework สูงในไลน์ final assembly
โซลูชัน
เรา review routing ใน housing ใหม่ ปรับ branch length, tie point และ strain relief พร้อมออก work instruction ให้ประกอบซ้ำได้ง่ายขึ้น
ผลลัพธ์
ลดเวลา rework ในไลน์ประกอบและทำให้ first article ของล็อตถัดไปผ่านได้เสถียรมากขึ้น
ความท้าทาย
สายภายในใกล้มอเตอร์และพัดลมมากเกินไป ทำให้เกิดความเสี่ยงเรื่องการเสียดสีและอุณหภูมิสะสมระหว่างโหลดต่อเนื่อง
โซลูชัน
เลือกวัสดุฉนวนที่เหมาะกว่าเดิม เพิ่ม sleeve ป้องกัน และย้าย routing/retention point ให้ห่างจุดร้อนและชิ้นส่วนเคลื่อนที่
ผลลัพธ์
ลูกค้าได้ harness package ที่เหมาะกับ pilot build และลดความเสี่ยง field failure จาก wear point ภายในตัวเครื่อง
ทบทวน schematic, 2D/3D housing, current path, connector location และ assembly sequence ก่อนกำหนดวัสดุ
กำหนด wire gauge, insulation, terminal family, strain relief, sleeve และ routing aid ให้เหมาะกับโหลดจริงและพื้นที่ติดตั้ง
ยืนยันความยาวสาย ทิศทางการเข้าหัว การประกบ housing และความสามารถในการประกอบซ้ำก่อนปล่อย pilot lot
ตัดสาย ปอกฉนวน ย้ำ terminal หรือบัดกรีตาม work instruction พร้อมควบคุม strip length และ crimp quality ในจุดสำคัญ
ติดตั้ง switch lead, battery lead, grommet, sleeve, tape wrap และ retention feature ให้พร้อมลงไลน์ประกอบ
ตรวจ continuity, pin-map, insulation resistance, Hi-Pot และ visual criteria เพื่อคัดความเสี่ยงก่อนส่งมอบ
เก็บ traceability ของวัสดุและผลทดสอบ พร้อมสรุปจุดเฝ้าระวังสำหรับ ramp-up จาก prototype ไป production