ระยะเวลาผลิต
จำนวนขั้นต่ำ (MOQ)
ราคาเริ่มต้น
เริ่มต้นที่ ฿500/ชุด
ราคาขึ้นอยู่กับจำนวนเส้นสาย ความยาว ประเภท Connector และปริมาณสั่งผลิต
กำลังการผลิต
สูงสุด 5,000 ชุด/เดือน
กำลังการผลิตขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของ Harness สามารถเพิ่มกำลังการผลิตได้ตามความต้องการ
รายละเอียดบริการ
คุณกำลังมองหาผู้ผลิต Cable Harness ที่สามารถรวมสายไฟหลายสิบถึงหลายร้อยเส้นเข้าเป็นชุดเดียวที่ติดตั้งง่ายและเชื่อถือได้หรือไม่? Cable Harness ที่ออกแบบไม่ดีเป็นสาเหตุหลักของปัญหา Downtime ในเครื่องจักรอุตสาหกรรม ระบบยานยนต์ และอุปกรณ์การแพทย์ เพราะการเดินสายที่ซับซ้อนต้องการความแม่นยำในทุกขั้นตอน
WellPCB Thailand เป็นผู้เชี่ยวชาญ Cable Harness Assembly ในประเทศไทย มีประสบการณ์กว่า 15 ปีในการผลิตชุดเคเบิลฮาร์เนสที่ซับซ้อนตั้งแต่ 10 ถึง 500+ เส้นสายต่อชุด ผลิตตามมาตรฐาน IPC/WHMA-A-620 Class 2 และ Class 3 ผ่านการรับรอง ISO 9001, IATF 16949 สำหรับงานยานยนต์ และ ISO 13485 สำหรับงานการแพทย์
เราให้บริการครบวงจรตั้งแต่การออกแบบ Routing Layout บน Harness Board ตัด-ปอก-Crimp ด้วยเครื่องอัตโนมัติ Komax ร้อยสายตาม Drawing ประกอบ Connector จากผู้ผลิตชั้นนำ TE, Molex, JST, Amphenol มัดสายด้วย Cable Tie, Braiding หรือ Conduit ครอบ Backshell, Overmolding และทดสอบไฟฟ้า 100% ทุกชุดด้วย Continuity, Hi-Pot และ Insulation Resistance Test
ความแตกต่างของ Cable Harness จาก Wire Harness ทั่วไปคือความซับซ้อนที่สูงกว่า โดย Cable Harness รวม Multi-conductor Cable, Shielded Cable, Coaxial Cable, Power Cable และ Signal Wire ไว้ในชุดเดียว พร้อม Branching, Breakout และ Multi-point Connector เหมาะสำหรับงาน ยานยนต์และ EV, เครื่องจักรอุตสาหกรรม, อุปกรณ์การแพทย์, ระบบราง และ การป้องกันประเทศ
ลูกค้ากว่า 300 รายในประเทศไทยและอาเซียนไว้วางใจ WellPCB Thailand ด้วย First Pass Yield 99.4% และอัตราส่งมอบตรงเวลา 98% เราพร้อมผลิต Cable Harness ตั้งแต่ต้นแบบ 1 ชุด ไปจนถึงงานผลิตจำนวนมากหลายพันชุดต่อเดือน
ส่ง Drawing หรือตัวอย่างเพื่อรับใบเสนอราคาฟรี ทีมวิศวกรของเราพร้อมให้คำปรึกษาด้าน DFM (Design for Manufacturing) และ Routing Optimization เพื่อลดต้นทุนและเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ หรือติดต่อฝ่ายขายเพื่อพูดคุยโดยตรง
ตัวอย่างผลงาน
เคเบิลฮาร์เนสสำหรับยานยนต์
เคเบิลฮาร์เนสควบคุมอุตสาหกรรม
ประกอบเคเบิลฮาร์เนสในระบบ
จุดเด่นของบริการ
รองรับความซับซ้อนสูง
ผลิตเคเบิลฮาร์เนสตั้งแต่ 10 ถึง 500+ เส้นสายต่อชุด พร้อม Branching, Breakout และ Multi-point Connector
สายไฟหลากหลายประเภท
รวม Multi-conductor, Shielded, Coaxial, Power Cable และ Signal Wire ไว้ในชุดเดียว
ออกแบบบน Harness Board
ร้อยสายบน Full-size Harness Board ตาม Drawing พร้อม Dimensional Verification ทุกชุด
มาตรฐานระดับสูงสุด
ผลิตตาม IPC/WHMA-A-620 Class 3 สำหรับงานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูงสุด เช่น การแพทย์ และการทหาร
ทดสอบไฟฟ้า 100%
ทดสอบ Continuity, Insulation Resistance (>100MΩ) และ Hi-Pot (สูงถึง 5kV AC) ทุกชุด
ป้องกันสภาพแวดล้อม
รองรับ Braiding, Conduit, Heat Shrink, Loom Tape และ Overmolding สำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
คำถามที่พบบ่อย
Cable Harness กับ Wire Harness ต่างกันอย่างไร?
Wire Harness มักประกอบด้วยสายไฟเส้นเดี่ยวหลายเส้นมัดรวมกัน ส่วน Cable Harness มีความซับซ้อนกว่า โดยรวม Multi-conductor Cable, Shielded Cable, Coaxial Cable และ Power Cable หลายประเภทไว้ในชุดเดียว พร้อม Branching, Breakout และ Connector หลายจุด เหมาะสำหรับระบบที่ต้องการทั้งสัญญาณและกำลังไฟในชุดเดียวกัน
รับผลิต Cable Harness ขั้นต่ำกี่ชุด?
เรารับผลิตตั้งแต่ 1 ชุดสำหรับงานต้นแบบ (Prototype) มี Setup fee สำหรับ 1-5 ชุด สำหรับงานผลิตปกติรับตั้งแต่ 10 ชุดขึ้นไป กำลังการผลิตสูงสุด 5,000 ชุดต่อเดือนขึ้นอยู่กับความซับซ้อน
รองรับ Cable Harness กี่เส้นสายต่อชุด?
เราผลิต Cable Harness ตั้งแต่ 10 เส้นสายไปจนถึง 500+ เส้นสายต่อชุด Harness Board ของเรารองรับขนาดสูงสุด 4x2 เมตร สำหรับงานขนาดใหญ่อย่าง Automotive Body Harness หรือ Industrial Control Panel
ใช้เวลาผลิตนานเท่าไหร่?
งานต้นแบบ 5-10 วันทำการ (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและการจัดหาวัสดุ) งานผลิตปกติ 2-3 สัปดาห์ งานปริมาณมาก 3-6 สัปดาห์ เราสามารถเร่งงานด่วนได้โดยมี Expedite fee
ผลิตตามมาตรฐานอะไร?
เราผลิตตามมาตรฐาน IPC/WHMA-A-620 Class 2 (สำหรับงานทั่วไป) และ Class 3 (สำหรับงานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง เช่น การแพทย์ ทหาร) รวมถึง UL, CSA, CE และ IATF 16949 สำหรับงานยานยนต์
สามารถส่ง Drawing แบบไหนได้บ้าง?
เรารับไฟล์หลากหลายรูปแบบ ได้แก่ AutoCAD (.dwg/.dxf), PDF, Visio, SolidWorks, Zuken E3, Capital Harness, Mentor VeSys หรือแม้แต่ Hand Sketch พร้อม BOM ทีมวิศวกรสามารถช่วยออกแบบจาก Schematic ได้
รองรับสายไฟทนความร้อนสูงหรือสารเคมีหรือไม่?
รองรับครับ เรามีสายไฟ Silicone ทนได้ถึง 200°C, Teflon (PTFE) ทนได้ถึง 260°C และ XLPE ทนสารเคมี สำหรับงาน Automotive Under-hood, Industrial Furnace หรือ Chemical Plant
มีบริการ Cable Harness Design ด้วยหรือไม่?
มีครับ ทีมวิศวกรสามารถช่วยออกแบบ Cable Harness ตั้งแต่เริ่มต้น โดยวิเคราะห์จาก Schematic Diagram, System Requirements และ Installation Space จากนั้นสร้าง Routing Layout, BOM และ Work Instructions ให้ครบถ้วน
ข้อกำหนดทางเทคนิค
การใช้งาน
- ระบบสายไฟยานยนต์และ EV (Body Harness, Engine Harness, Battery Harness)
- ตู้ควบคุมอุตสาหกรรมและ PLC Panel
- อุปกรณ์การแพทย์และเครื่องมือวินิจฉัย
- ระบบขนส่งทางรางและรถไฟฟ้า
- เครื่องจักรอัตโนมัติและหุ่นยนต์อุตสาหกรรม
- ระบบพลังงานแสงอาทิตย์และ Inverter
- ระบบป้องกันประเทศและอิเล็กทรอนิกส์ทหาร
- ระบบ HVAC และ Building Automation
- อุปกรณ์โทรคมนาคมและสถานีฐาน
- เครื่องเกมและตู้หยอดเหรียญ
บริการที่เกี่ยวข้อง
อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
บริการนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรม:
เครื่องจักรและอุปกรณ์
เทคโนโลยีการผลิตระดับโลก
Automatic Wire Cutting & Stripping
Komax Alpha 550
AWG 30-8 ตัดและปอกอัตโนมัติ ความแม่นยำ ±0.5mm, 10,000 เส้น/วัน
Automatic Crimping Machine
TE AMP CERTI-CRIMP
Crimp Force Monitor ทุกเม็ด ตรวจจับ Terminal ผิดปกติแบบ Real-time
Crimp Cross-Section Analyzer
Schleuniger CFA
วิเคราะห์ภาคตัดขวาง Crimp ตาม IPC-A-620 สำหรับ Class 3
Wire Harness Tester
Cirris CH2
ทดสอบ Continuity 1,000+ จุด, Hi-Pot 5kV AC, Insulation >100MΩ
Cable Braiding Machine
Wardwell
Braided Shield ทองแดงและ Stainless Steel สำหรับ EMI Protection
Overmolding Machine
Arburg
Overmolding TPE/PVC สำหรับจุดเชื่อมต่อกันน้ำ IP67/IP68
Harness Board System
Custom Built
Harness Board ขนาดสูงสุด 4x2 เมตร พร้อม Fixture และ Jig
ตัวชี้วัดคุณภาพ
ผลงานจริงที่วัดได้
99.4%
First Pass Yield
100%
Electrical Test Pass Rate
99.9%
Pull Test Pass Rate
98%
อัตราส่งมอบตรงเวลา
<0.15%
อัตราคืนสินค้า
4.8/5.0
ความพึงพอใจลูกค้า
กรณีศึกษา
ผลงานจากลูกค้าจริง
Cable Harness 200+ เส้นสาย สำหรับ EV Battery Management System
ความท้าทาย
ลูกค้าผู้ผลิตรถยนต์ไฟฟ้าต้องการ Cable Harness สำหรับ Battery Pack ที่มีสายไฟกว่า 200 เส้น รวม High-voltage Power Cable (AWG 2/0), Cell Voltage Sensing Wire, Temperature Sensor Wire และ CAN Bus Cable ต้องทนอุณหภูมิ -40°C ถึง +85°C ผ่าน Vibration Test ตาม ISO 16750
โซลูชัน
ออกแบบ Routing Layout บน 3D Model ใช้สาย Silicone สำหรับ High-temp Zone เลือก XLPE สำหรับ Power Cable ป้องกัน EMI ด้วย Braided Shield บน CAN Bus ทดสอบ Hi-Pot 3kV DC ทุกชุด ใช้ Connector Deutsch DT/DTM Series สำหรับ Vibration Resistance
ผลลัพธ์
ผ่าน Vibration Test 200 ชั่วโมง, Thermal Cycling 500 รอบ, Hi-Pot 3kV DC ลูกค้าสั่งผลิต 500 ชุด/เดือน ผลิตต่อเนื่อง 2 ปี Zero Field Failure
Cable Harness ระบบควบคุมเครื่องจักร CNC 5-Axis
ความท้าทาย
ผู้ผลิตเครื่องจักร CNC ต้องการ Cable Harness สำหรับตู้ควบคุม PLC ที่มี 150 เส้นสาย รวม Servo Motor Cable, Encoder Cable, Sensor Cable และ Power Distribution ต้องป้องกัน EMI ไม่ให้รบกวนสัญญาณ Encoder
โซลูชัน
แยก Routing ของ Power Cable และ Signal Cable ใช้ Shielded Cable สำหรับ Encoder มี Ferrite Core ที่จุดเข้า Connector ป้องกันด้วย Conduit แยกกัน ออกแบบ Color Coding ตามมาตรฐาน IEC 60204-1
ผลลัพธ์
EMI Noise Level ลดลง 95% เมื่อเทียบกับ Harness เดิม เวลาติดตั้งลดลง 60% จาก 8 ชั่วโมงเหลือ 3 ชั่วโมง ลูกค้าเปลี่ยนมาใช้ Harness ของเราทั้งหมด 12 รุ่น
กระบวนการทำงาน
รับ Drawing และวิเคราะห์
ทีมวิศวกรวิเคราะห์ Wiring Diagram, Schematic และ BOM ตรวจสอบ DFM และเสนอ Optimization
ออกแบบ Routing Layout
ออกแบบ Harness Board Layout กำหนด Branch Point, Breakout Length และ Connector Position
ผลิตต้นแบบและอนุมัติ
ผลิตต้นแบบ 1-3 ชุด ทดสอบ Fit & Function ส่งให้ลูกค้าตรวจสอบและอนุมัติ (FAI - First Article Inspection)
ตัด ปอก และ Crimp
ตัดสายตามความยาว ปอกฉนวน และ Crimp Terminal ด้วยเครื่องอัตโนมัติ Komax พร้อม Crimp Force Monitor
ร้อยสายบน Harness Board
ร้อยสายตาม Drawing บน Full-size Harness Board มัดสาย ติด Cable Tie หรือ Loom Tape
ประกอบ Connector และ Accessory
ติดตั้ง Connector, Backshell, Grommet, Boot และ Strain Relief ตาม Drawing
Overmolding / Heat Shrink
Overmolding จุดเชื่อมต่อ หรือหุ้ม Heat Shrink สำหรับจุดที่ต้องการกันน้ำ/ทนแรงดึง
ทดสอบไฟฟ้าครบถ้วน
ทดสอบ Continuity, Insulation Resistance, Hi-Pot และ Functional Test 100% ทุกชุด
ตรวจสอบและบรรจุ
Visual Inspection ตาม IPC-A-620 วัดขนาด ติด Label ถ่ายภาพ และบรรจุป้องกัน ESD