เริ่มต้น ฿15/ชุด (สายไฟ 2-3 เส้น)
ราคาขึ้นอยู่กับจำนวนสาย ความยาว ขั้วต่อ และปริมาณสั่งซื้อ
100,000+ ชุด/เดือน
รองรับทั้งงาน Prototype และ Mass Production ด้วยสายการผลิตแบบ Lean
คุณกำลังมองหาผู้ผลิตวายฮาร์เนส (Wire Harness) ที่เชื่อถือได้ในประเทศไทยหรือไม่? ปัญหาที่ผู้จัดซื้อมักพบคือคุณภาพการเข้าหัวขั้วต่อไม่สม่ำเสมอ สายไฟไม่ได้มาตรฐาน UL ส่งมอบล่าช้า และไม่มีระบบตรวจสอบย้อนกลับได้ WellPCB Thailand เข้าใจความท้าทายเหล่านี้ และพร้อมเป็นพันธมิตรการผลิตวายฮาร์เนสที่คุณวางใจได้
วายฮาร์เนส (Wire Harness) คือชุดสายไฟที่ถูกจัดเรียง มัดรวม และติดตั้งขั้วต่อ (Connector)อย่างเป็นระบบ เพื่อส่งผ่านสัญญาณไฟฟ้าและข้อมูลภายในเครื่องจักรหรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ทำหน้าที่เป็น "ระบบประสาท" ของอุปกรณ์ ช่วยลดความซับซ้อนในการติดตั้ง ป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า (EMI) และเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบ โรงงานของเราผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO 9001 IATF 16949 และ UL มีกำลังการผลิตวายฮาร์เนสมากกว่า 100,000 ชุดต่อเดือน
เรามีประสบการณ์ผลิตวายฮาร์เนสให้กับอุตสาหกรรมยานยนต์ การแพทย์ อุตสาหกรรมทั่วไป และหุ่นยนต์ มากกว่า 15 ปี ลูกค้ากว่า 300 รายทั่วประเทศไทยและภูมิภาคอาเซียนไว้วางใจเรา ด้วยอัตราส่งมอบตรงเวลา 98.5% และอัตราคืนสินค้าต่ำกว่า 0.2% หากคุณต้องการชุดสายไฟเฉพาะทาง เรายังมีบริการสายไฟยานยนต์ สายไฟทางการแพทย์ และสาย Coaxialให้เลือก
เราให้บริการตั้งแต่การออกแบบวายฮาร์เนสร่วมกับลูกค้า (DFM) การจัดหาวัสดุ การผลิต การทดสอบ 100% จนถึงการบรรจุและจัดส่ง ครบวงจรในที่เดียว ช่วยลดเวลาและต้นทุนในการประสานงานกับหลายซัพพลายเออร์ ขอใบเสนอราคาฟรีวันนี้ ทีมวิศวกรของเราพร้อมให้คำปรึกษาและตอบกลับภายใน 2 ชั่วโมง หรือติดต่อฝ่ายขายโดยตรง
"ในอุตสาหกรรมยานยนต์และการแพทย์ ความน่าเชื่อถือของชุดสายไฟคือสิ่งที่ไม่สามารถประนีประนอมได้ ทุกจุดเชื่อมต่อ ทุกเส้นสาย ต้องผ่านการทดสอบ 100% ก่อนส่งมอบ เราลงทุนในเครื่องจักร Automatic Crimping และ Wire Cutting ระดับโลก เพื่อให้ทุกชิ้นงานมีคุณภาพสม่ำเสมอ" — Hommer Zhao, ผู้ก่อตั้ง WellPCB Thailand
วายฮาร์เนสของเราแบ่งออกเป็นหลายประเภทตามการใช้งาน ได้แก่ วายฮาร์เนสสำหรับยานยนต์ (Automotive Wire Harness) ที่ต้องทนความร้อน สั่นสะเทือน และสารเคมี ตามมาตรฐาน IATF 16949 วายฮาร์เนสสำหรับอุปกรณ์การแพทย์ (Medical Wire Harness) ที่ต้องปลอดภัยและเป็นไปตาม ISO 13485 วายฮาร์เนสสำหรับอุตสาหกรรมทั่วไป (Industrial Wire Harness) ที่ต้องทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และวายฮาร์เนสสำหรับระบบควบคุมหุ่นยนต์ที่ต้องมีความยืดหยุ่นสูง
กระบวนการผลิตวายฮาร์เนสของเราเริ่มตั้งแต่การตรวจสอบแบบร่าง (Drawing Review) ร่วมกับทีมวิศวกรของลูกค้า จากนั้นจัดหาวัสดุที่ผ่านการรับรอง UL เช่น สายไฟ ขั้วต่อ ท่อหด และอุปกรณ์ป้องกัน ขั้นตอนการผลิตเริ่มจากตัดสายไฟด้วยเครื่อง Automatic Wire Cutting ปอกฉนวนด้วยเครื่อง Stripping Machine เข้าหัวขั้วต่อด้วยเครื่อง Crimping Machine ที่ควบคุมแรงกดอย่างแม่นยำ จัดเรียงสายบน Jig Board มัดรวมด้วยเทปหรือ Cable Tie ทดสอบทุกจุดเชื่อมต่อด้วย Continuity Test และ Hi-Pot Test ก่อนบรรจุภัณฑ์จัดส่ง
ความแตกต่างระหว่าง Wire Harness กับCable Assembly คือ Wire Harness มักประกอบด้วยสายไฟหลายเส้นที่จัดเรียงและมัดรวมกัน ออกแบบมาสำหรับเส้นทางเดินสายเฉพาะภายในเครื่องจักร ในขณะที่ Cable Assembly มักเป็นสายเคเบิลเส้นเดียวหรือกลุ่มสายที่หุ้มด้วยปลอกภายนอก เราให้บริการทั้งสองประเภทเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าทุกรูปแบบ
วายฮาร์เนสยานยนต์
วายฮาร์เนสทางการแพทย์
วายฮาร์เนสอุตสาหกรรม
ระบบวายฮาร์เนสครบชุด
สายไฟและขั้วต่อทุกชิ้นผ่านการรับรอง UL Listed พร้อมใบรับรองตรวจสอบย้อนกลับได้
ใช้เครื่อง Automatic Crimping, Wire Cutting และ Stripping ลดข้อผิดพลาดจากมนุษย์
ทดสอบ Continuity Test, Hi-Pot Test และ Pull Test ทุกจุดเชื่อมต่อก่อนส่งมอบ
ทีมวิศวกรพร้อมให้คำปรึกษาเรื่องการออกแบบ การเลือกวัสดุ และการลดต้นทุน
ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, IPC/WHMA-A-620 ครอบคลุมทุกอุตสาหกรรม
รับผลิตตั้งแต่งานต้นแบบ 50 ชุด ไปจนถึงงาน Mass Production หลายหมื่นชุดต่อเดือน
จัดหาสายไฟ ขั้วต่อ Molex, JST, TE และ AMP จากซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรอง
ระบบการผลิตแบบ Lean Manufacturing ช่วยให้ส่งมอบตามกำหนดเวลาทุกครั้ง
Wire Harness คือชุดสายไฟหลายเส้นที่ถูกจัดเรียง มัดรวม และติดตั้งขั้วต่ออย่างเป็นระบบ ออกแบบมาสำหรับเส้นทางเดินสายเฉพาะภายในเครื่องจักร ส่วน Cable Assembly มักเป็นสายเคเบิลเส้นเดียวหรือกลุ่มสายที่หุ้มด้วยปลอกภายนอก Wire Harness เหมาะสำหรับระบบที่ซับซ้อน เช่น ยานยนต์ อุปกรณ์การแพทย์ และระบบควบคุมอุตสาหกรรม
สำหรับงานต้นแบบ (Prototype) เริ่มต้นที่ 50 ชุด สำหรับงาน Mass Production เริ่มต้นที่ 500 ชุดต่อล็อต เราสามารถรองรับการผลิตได้ตั้งแต่หลักร้อยไปจนถึงหลักแสนชุดต่อเดือน
งานต้นแบบใช้เวลา 5-7 วันทำการ งานผลิตจำนวนมากใช้เวลา 2-3 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน จำนวนสาย และความพร้อมของวัสดุ สำหรับงานเร่งด่วน เราสามารถจัดลำดับความสำคัญให้ได้
เราผลิตภายใต้มาตรฐาน ISO 9001:2015, IATF 16949 (ยานยนต์), ISO 13485 (การแพทย์), UL Listed สายไฟและขั้วต่อ และ IPC/WHMA-A-620 Class 2/3 (มาตรฐานการเข้าหัวขั้วต่อ) พร้อมใบรับรอง COC ทุกล็อตการผลิต
ได้ เราผลิตวายฮาร์เนสตามแบบร่าง (Custom Design) ของลูกค้าทุกรูปแบบ ทีมวิศวกรของเราพร้อมให้คำปรึกษา DFM (Design for Manufacturing) เพื่อช่วยปรับแบบให้เหมาะกับการผลิต ลดต้นทุน และเพิ่มความน่าเชื่อถือของชุดสายไฟ
ทุกชุดวายฮาร์เนสผ่านการทดสอบ 100% ประกอบด้วย Continuity Test (ตรวจสอบการเชื่อมต่อทุกจุด), Hi-Pot Test (ทดสอบความเป็นฉนวนที่ 1500V), Pull Test (ทดสอบแรงดึงของจุดเข้าหัว) และ Visual Inspection ตามมาตรฐาน IPC/WHMA-A-620
บริการนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรม:
เทคโนโลยีการผลิตระดับโลก
Komax
ตัดสายไฟ AWG 30-6 ความแม่นยำ ±0.5mm ผลิตได้ 10,000 เส้น/วัน
TE Connectivity
เข้าหัวขั้วต่ออัตโนมัติ พร้อม Crimp Force Monitor (CFM)
Schleuniger
ปอกฉนวนสายไฟ Multi-core ทุกขนาด ความแม่นยำสูง
Cirris
ทดสอบการเชื่อมต่อ 100% ตรวจจับวงจรเปิด/ลัดวงจร
Hipotronics
ทดสอบความเป็นฉนวนไฟฟ้าที่แรงดัน 1500V AC
Chatillon
ทดสอบแรงดึงจุดเข้าหัวตามมาตรฐาน UL และ IPC
ผลงานจริงที่วัดได้
98.5%
อัตราส่งมอบตรงเวลา
99.5%
อัตราผ่านครั้งแรก (First Pass Yield)
<0.2%
อัตราคืนสินค้า
4.9/5.0
ความพึงพอใจลูกค้า
ผลงานจากลูกค้าจริง
ความท้าทาย
ต้องการวายฮาร์เนส 45 เส้น สำหรับระบบ Battery Management System (BMS) ที่ต้องทนความร้อน 125°C และผ่านมาตรฐาน IATF 16949
โซลูชัน
เลือกใช้สายไฟ XLPE ทนความร้อนสูง ขั้วต่อ Deutsch ปิดผนึกกันน้ำ พร้อม Crimp Force Monitor ทุกจุดเข้าหัว
ผลลัพธ์
ส่งมอบ 5,000 ชุดภายใน 3 สัปดาห์ First Pass Yield 99.8% ลูกค้าลดต้นทุน 20% จากซัพพลายเออร์เดิม สั่งซื้อต่อเนื่อง
ความท้าทาย
ต้องการวายฮาร์เนสสำหรับเครื่องช่วยหายใจที่ต้องปลอดภัยสูงสุด ผ่าน ISO 13485 และทดสอบ Hi-Pot ที่ 2000V
โซลูชัน
ใช้สายไฟ Medical Grade UL2464 ขั้วต่อ Hirose พร้อมระบบตรวจสอบย้อนกลับ Lot Traceability ทุกชิ้น
ผลลัพธ์
ส่งมอบ 2,000 ชุด ผ่านการตรวจสอบ FDA Zero Defect ลูกค้าใช้เป็นซัพพลายเออร์หลักต่อเนื่อง 3 ปี
ทีมวิศวกรตรวจสอบแบบร่าง ให้คำแนะนำ DFM เลือกวัสดุที่เหมาะสม
สั่งซื้อสายไฟ UL ขั้วต่อ ท่อหด และอุปกรณ์จากซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรอง
ตัดสายไฟตามความยาวที่กำหนดด้วยเครื่อง CNC Wire Cutting ปอกฉนวนอัตโนมัติ
เข้าหัวขั้วต่อด้วยเครื่อง Automatic Crimping ควบคุมแรงกดตามค่า Crimp Force Monitor
จัดเรียงสายไฟบน Jig Board ตามแบบร่าง มัดรวมด้วยเทป Cable Tie หรือ Corrugated Tube
ทดสอบ Continuity Test, Hi-Pot Test (1500V) และ Pull Test ที่ทุกจุดเชื่อมต่อ 100%
ตรวจสอบด้วยสายตาตามมาตรฐาน IPC/WHMA-A-620 ถ่ายภาพบันทึกก่อนบรรจุ
บรรจุภัณฑ์ป้องกัน ESD พร้อมรายงานการทดสอบและ COC จัดส่งทั่วประเทศไทยและอาเซียน
