เริ่มต้น ฿120/ชุด สำหรับ connector + termination แบบพื้นฐาน
ราคาขึ้นอยู่กับจำนวนวงจร ชนิด connector, seal, plating, เอกสารคุณภาพ และปริมาณสั่งซื้อ
120,000 ชุด/เดือน
รองรับทั้ง first article, pilot build และ production lot สำหรับงาน harness connector หลายระดับความซับซ้อน
หากทีมของคุณกำลังค้นหา wire harness connectors สิ่งที่ต้องควบคุมจริงไม่ใช่แค่เลือกหัวต่อให้เสียบกันได้ แต่ต้องทำให้ระบบคอนเน็กเตอร์ทั้งชุดสอดคล้องกับข้อกำหนดเรื่องกระแส, sealing, vibration, mating cycle, contact plating และการตรวจสอบย้อนกลับตั้งแต่ก่อนออก PO เพราะ field failure ของ wire harness จำนวนมากเริ่มจากจุดต่อ ไม่ใช่ตัวสาย จุดเสี่ยงเหล่านี้อธิบายได้จากหลักการของ Electrical connector, กระบวนการ Crimp (joining) และแนวทางคุณภาพของ IPC ที่ใช้ประเมินงานสายและจุด termination ในการผลิตจริง
WellPCB Thailand ให้บริการคอนเน็กเตอร์สำหรับ Wire Harness (วายฮาร์เนส), เคเบิลฮาร์เนส และ ชุดสายไฟสั่งทำพิเศษ โดยโฟกัสที่การเลือก connector family, terminal, seal, backshell, strain relief และ test method ให้เหมาะกับสภาพการใช้งาน ไม่ว่าจะเป็นตู้ควบคุมอุตสาหกรรม, เครื่องจักรอัตโนมัติ, EV subsystem, อุปกรณ์การแพทย์ หรือระบบราง เรารองรับงาน crimp, solder, IDC, panel-mount, wire-to-wire และ sealed connector assembly พร้อม lot traceability และการทดสอบ continuity, pin-map, insulation resistance และ pull force ตาม requirement ของลูกค้า
หน้านี้ต่างจากหน้า ผู้ผลิตคอนเน็กเตอร์การแพทย์ และ FAKRA Connector Assembly อย่างชัดเจน เพราะเราไม่ได้เน้น medical-only workflow หรือ RF coax connector โดยเฉพาะ แต่เน้น connector system สำหรับ harness ระดับ production ในภาพกว้าง เช่น จะใช้ tin หรือ gold plating, ต้องการ IP67 หรือเพียง dust protection ตาม IP code, ควรใช้ wedge lock หรือ secondary lock หรือไม่, เมื่อใดควรแยก power กับ signal คนละ housing, และจุดใดควรวาง pull-test กับ cross-section inspection ก่อนปล่อย first article ถ้าโจทย์ของคุณเป็น high-speed board connector หรือ press-fit backplane เราจะแนะนำบริการ High-Speed Backplane Connector แทน เพื่อไม่ให้ขอบเขตสับสน
ในเชิงจัดซื้อ บริการนี้ช่วยลดการสลับวัสดุผิดรุ่น ลดปัญหา terminal ถอนหลุด และลดการย้อนแก้จากการเลือก connector ที่เกินหรือขาดสเปก เราช่วย review drawing, connector callout, mating interface, cavity plug, wire gauge window, strip length, crimp height และการกำหนด acceptance criteria ให้สัมพันธ์กับงานจริง โดยอ้างอิงบทเรียนจาก คู่มือมาตรฐาน IPC/WHMA-A-620, แนวทางการซ่อมและ depin ใน คู่มือถอดขั้วต่อ connector และการเลือกวัสดุจาก คู่มือวัสดุ Wire Harness เพื่อให้ต้นแบบที่ผ่านการอนุมัติสามารถขยายไปสู่ production ได้โดยไม่เปลี่ยน connector system กลางทาง
ขอบเขตของบริการนี้ครอบคลุมงาน connector sub-assembly, pigtail, jumper harness, branch harness และ panel interface ที่ต้องมีการประกอบและทดสอบครบก่อนส่งมอบ ส่วนงานที่ไม่อยู่ในขอบเขตคือการจำหน่าย connector loose part แบบไม่มี assembly, งาน RF ความถี่สูงเฉพาะทาง, และงาน board-to-board mezzanine ที่ไม่เกี่ยวกับ wire harness การกำหนดขอบเขตเช่นนี้ช่วยให้ทีมจัดซื้อและวิศวกรเทียบ supplier ได้ง่ายขึ้น และช่วยป้องกันการคาดหวังผิดตั้งแต่รอบ RFQ แรก
งานประกอบ connector สำหรับ harness ที่ต้องคุม traceability
เหมาะกับงาน control cable และ panel interface
เชื่อมต่อกับ box build และ system integration ได้
รองรับ sealed connector สำหรับสภาพแวดล้อมรุนแรง
เลือก housing, terminal, seal, lock และ backshell ให้สัมพันธ์กับ current, environment และ serviceability ไม่ใช่ดูเพียง part number เดี่ยว
ผลิตได้ทั้ง open-barrel crimp, closed-barrel, solder cup, IDC, waterproof connector และ panel-mount sub-assembly
แยกกรณีที่ต้องใช้ tin, gold หรือ mixed interface พร้อมประเมินการเสียบถอดซ้ำและความเสี่ยงจาก fretting corrosion
ติดตามย้อนกลับ connector, terminal, seal, wire lot, tooling setup และผลการทดสอบต่อชุดหรือต่อล็อตได้
รองรับ continuity, pin-map, insulation resistance, Hi-Pot และ pull test ตามระดับความเสี่ยงของโครงการ
ช่วยคัดกรองว่าควรใช้ harness connector, FAKRA, medical connector หรือ backplane connector เพื่อลดการเลือก supplier ผิดกลุ่ม
หน้านี้โฟกัสที่ connector system โดยตรง ไม่ใช่ภาพรวมของชุดสายทั้งเส้น เราเน้นการเลือก terminal, seal, plating, lock, strain relief และ test criteria สำหรับจุดต่อ ซึ่งมักเป็นจุดที่ทำให้ harness fail ใน field แม้ตัวสายจะเลือกถูกแล้วก็ตาม จึงเหมาะกับทีมที่กำลังตัดสินใจ part number, tooling และ acceptance criteria ก่อนปล่อย PO หรือ first article.
ได้ สำหรับ pilot build ระดับ 200 ชุด เรามัก review สภาพแวดล้อมใช้งาน, ระดับฝุ่น/น้ำ, vibration และตำแหน่งติดตั้งก่อน ถ้างานอยู่ในตู้ปิดและไม่มีการล้างน้ำ sealed connector อาจเกินความจำเป็น แต่ถ้าเป็น EV compartment, machine exterior หรือ field device เราจะแนะนำ secondary lock และ sealing feature ตั้งแต่ล็อตแรกเพื่อลดการ requalify เมื่อขยาย production.
อย่างน้อยควรมี continuity และ pin-map 100% ทุกชุด สำหรับงานที่มีความเสี่ยงสูงหรือใช้ไฟเลี้ยงหลายแรงดันควรเพิ่ม insulation resistance หรือ Hi-Pot ตาม requirement และสำหรับจุดย้ำ critical ควรกำหนด pull test กับ cross-section sampling เพื่อยืนยันว่า crimp อยู่ในหน้าต่างกระบวนการจริง ไม่ใช่แค่เสียบติดในบอร์ดทดสอบ.
tin plating มักคุ้มค่ากว่าสำหรับงาน mating cycle ต่ำและสภาพแวดล้อมไม่รุนแรง ส่วน gold plating เหมาะกับสัญญาณระดับต่ำ, ความต้านทานสัมผัสที่ต้องเสถียร, หรือจุดที่เสียบถอดบ่อยกว่า 50-100 cycle การเลือกผิดอาจไม่เสียตั้งแต่วันแรก แต่ทำให้ contact resistance และ fretting corrosion สูงขึ้นเมื่อใช้งานจริง โดยเฉพาะในระบบสั่นสะเทือน.
ได้ เรารองรับ consigned material และสามารถแยก lot ของ connector, terminal, seal และ wire จากวัสดุของลูกค้าได้ชัดเจน เพียงต้องมี part number, revision และเอกสารรับรองวัสดุที่เพียงพอ เพื่อให้ first article และ production record เชื่อมกับ incoming lot ได้โดยไม่เกิดการปะปนระหว่างโครงการ.
ถ้าคุณต้องการ RF connector สำหรับ GPS, LTE หรือ camera ในรถยนต์ ให้ไปที่หน้า FAKRA Connector Assembly และถ้าเป็น board-level press-fit หรือ backplane connector ความเร็วสูง ให้ใช้หน้า High-Speed Backplane Connector แทน หน้านี้เหมาะกับ harness connector สำหรับสายไฟและ cable assembly ไม่ใช่งาน coax RF หรือ board-to-board interconnect เฉพาะทาง.
บริการนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรม:
เทคโนโลยีการผลิตระดับโลก
Komax
ควบคุมความยาวสายและ strip length สำหรับงาน connector หลายขนาดอย่างสม่ำเสมอ
TE AMP
ควบคุมคุณภาพการย้ำ terminal แบบ real-time และเก็บค่า process สำคัญสำหรับงาน critical
Cirris
Continuity, pin-map, insulation resistance และ Hi-Pot สำหรับงาน production และ first article
ทดสอบแรงดึงของ terminal และยืนยัน crimp performance ตาม sampling plan ของลูกค้า
รองรับ visual inspection, terminal verification และการตรวจตัวอย่างสำหรับจุดย้ำที่มีความเสี่ยงสูง
ผลงานจริงที่วัดได้
100%
Electrical Test Pass Rate
99.3%
First Pass Yield
100%
Lot Traceability Coverage
97.8%
อัตราส่งมอบตรงเวลา
<0.2%
อัตรา rework จาก pin-map mismatch
ผลงานจากลูกค้าจริง
ความท้าทาย
ลูกค้าต้องการ harness connector หลายชุดสำหรับตู้ควบคุมที่มีทั้ง power 24VDC, signal I/O และ feedback sensor โดยก่อนหน้านี้เจอปัญหาเสียบกลับ cavity และ terminal หลุดจากแรงสั่นสะเทือนระหว่างขนส่ง
โซลูชัน
เราแยก housing ตาม function, เพิ่ม secondary lock, กำหนด pin-map test 100% และเพิ่ม pull test sampling ใน terminal กลุ่ม critical พร้อมออกแบบ label ให้สอดคล้องกับ wiring diagram ของลูกค้า
ผลลัพธ์
ล็อต pilot ผ่าน first article ครั้งแรก ลดเวลา wiring ในตู้ลงอย่างมีนัยสำคัญ และไม่พบ terminal back-out ใน incoming inspection รอบถัดไป
ความท้าทาย
โครงการ auxiliary module ของ EV ต้องการ sealed connector ที่ทนฝุ่นและละอองน้ำ แต่ทีมจัดซื้อกังวลว่าการใช้ connector เกรดยานยนต์เต็มรูปแบบจะเพิ่มต้นทุนเกินเป้าหมาย
โซลูชัน
เราทบทวนสภาพแวดล้อมติดตั้งจริง เลือกเฉพาะ branch ที่ต้องใช้ sealing, คงจุดภายใน enclosure ไว้เป็น unsealed connector และกำหนด inspection plan แยกระหว่างสองกลุ่มวัสดุเพื่อลดความเสี่ยงปะปน
ผลลัพธ์
ลูกค้าได้ BOM ที่สมดุลขึ้น ลด over-spec บางตำแหน่งและยังรักษาความน่าเชื่อถือในจุดที่สัมผัสสภาพแวดล้อมรุนแรงจริง
ทบทวน connector callout, pinout, current path, mating side, service loop และ environment class เพื่อกำหนดขอบเขตงานที่ชัดเจน
กำหนด connector family, terminal, seal, wire range, crimp applicator และ inspection criteria ให้เหมาะกับ production จริง
ผลิตตัวอย่างเพื่อยืนยัน fit, retention, lock function, insertion force และเอกสารตรวจรับก่อนปล่อยล็อตเต็ม
ตัดสาย ปอกฉนวน และย้ำหรือบัดกรีตาม work instruction พร้อมควบคุม strip length และ crimp height ในจุด critical
ติดตั้ง wedge lock, grommet, cavity plug, boot หรือ backshell ตามสภาพแวดล้อมการใช้งานจริงของโครงการ
ตรวจ continuity, pin-map, insulation resistance, Hi-Pot หรือ pull force พร้อมเก็บผลเพื่อรองรับ incoming inspection ของลูกค้า
แยก lot, ติด label และแนบรายงานที่จำเป็นเพื่อให้ลูกค้านำเข้าประกอบต่อได้ทันทีโดยไม่ต้อง re-sort วัสดุ
