ขนาดพิทช์ลดลงอย่างมากเนื่องจากอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีขนาดเล็กลงเรื่อยๆ ความต้องการคือการวางชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์บนแผงวงจรพิมพ์ (PCB) คล้ายกับการบรรจุเมล็ดพืชในหูข้าวโพด ดังนั้นการเพิ่มจำนวนพินบน PCB จึงมีส่วนทำให้เกิดการบัดกรีแบบ Ball Grid Array (BGA) คุณจะพบว่ามันเป็นหนึ่งในแพ็คเกจผลิตภัณฑ์ที่มีค่าที่สุด
อย่างไรก็ตาม คุณอาจสงสัยเกี่ยวกับวิธีที่ดีที่สุดในการบัดกรี BGA หรือวิธีรับรู้และรักษาข้อบกพร่องของการบัดกรี ตัว BGA เองนั้นมีขนาดที่เล็กลง และลูกประสานที่ยุบตัวนั้นไม่สามารถจดจำได้ด้วยตาเปล่า บทความนี้กล่าวถึงประเด็นเหล่านี้ทั้งหมดและอีกมากมาย มาเริ่มกันเลย.
(แสดงภาพระยะใกล้ของเทคโนโลยี BGA บน PCB)
1. Ball Grid Array Soldering– BGA คืออะไร (การบัดกรีแบบ ball grid array)
BGA เป็นอุปกรณ์ยึดพื้นผิว (SMD) ที่ทำการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าผ่านการจัดเรียงของลูกประสาน ไม่มีตะกั่วใดๆ และในบรรจุภัณฑ์ประกอบด้วยลูกโลหะบัดกรีที่ประกอบขึ้นจากบัดกรีและเรียกว่าลูกประสาน คุณจะพบลูกประสานเหล่านี้ติดอยู่ที่ด้านหลังของแพ็คเกจ BGA กับพื้นผิวเคลือบ
ชิป BGA ติดอยู่กับซับสเตรตโดยใช้เทคโนโลยีฟลิปชิปหรือการเชื่อมด้วยลวด ด้านใน BGA มีร่องรอยการนำไฟฟ้าภายในที่เชื่อมต่อระหว่างพันธะของซับสเตรตกับชิป นอกจากนี้ยังทำให้การเชื่อมต่อระหว่างพันธะ BGA กับสารตั้งต้น คุณสามารถแยกความแตกต่างระหว่างแพ็คเกจ BGA และแพ็คเกจอื่นๆ ได้โดยดูที่หมุด เนื่องจาก BGA มีลูกโลหะบัดกรีแทนตะปู ลูกประสานเหล่านี้ให้จำนวนตะกั่วสูงที่มากกว่า 208 ตะกั่ว
เมื่อเทียบกับแพ็คเกจอื่นๆ BGA เป็นที่ต้องการในอุตสาหกรรมที่ใช้อุปกรณ์ I/O สูง ส่วนถัดไปจะอธิบายรายละเอียดว่าทำไมคุณถึงชอบแพ็คเกจ BGA มากกว่าแพ็คเกจอื่นๆ
(มันแสดงให้เห็นมุมมองที่ใกล้ชิดของ BGA IC)
2. Ball Grid Array Soldering– คุณสมบัติของ BGA
Ball Grid Array-ความได้เปรียบ:
ความหนาแน่นของการติดตามที่ต่ำกว่าช่วยปรับปรุงการออกแบบ PCB: ในแพ็คเกจต่างๆ เช่น Quad Flat Pack ความหนาแน่นของร่องรอยจะสูงมากเมื่อหมุดอยู่ใกล้ ๆ อย่างไรก็ตาม BGA สามารถแก้ไขหรือบรรเทาปัญหานี้ได้อย่างมากโดยกระจายหน้าสัมผัสให้ทั่วพื้นผิวของบรรจุภัณฑ์
แพ็คเกจ BGA ที่ทนทาน: คุณจะรู้ว่าแพ็กแบนรูปสี่เหลี่ยมมีหมุดที่ละเอียดอ่อน เนื่องจากคุณสามารถทำลายมันได้อย่างรวดเร็ว แม้ว่าคุณจะระมัดระวังมากก็ตาม นอกจากนี้ เนื่องจากตะขอมีพิทช์พินมาก แทบเป็นไปไม่ได้เลยที่จะซ่อมแซมหมุดที่โค้งงอ อย่างไรก็ตาม ไม่มีปัญหาดังกล่าวใน BGA ใน BGA แผ่นอิเล็กโทรดและลูกประสานให้การเชื่อมต่อทางไฟฟ้าซึ่งไม่ง่ายที่จะสร้างความเสียหาย
ความต้านทานความร้อนต่ำกว่า: อีกครั้ง Quad Flat Pack มีความต้านทานความร้อนสูง แต่ BGA ให้ความต้านทานความร้อนต่ำกว่ามากในชิปซิลิกอน หากวงจรรวม BGA ของคุณสร้างความร้อน วงจรจะเดินทางจากบรรจุภัณฑ์ไปยังพื้นผิว PCB อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ
Ball Grid Array-ควอดแบนแพ็ค (QFP)
ปรับปรุงประสิทธิภาพความเร็วสูง: ใน BGA ตัวนำจะอยู่ที่ด้านล่างของตัวพาชิป หมายความว่าความยาวของลีดภายในชิปนั้นเล็กกว่า ในทางกลับกันจะนำไปสู่การเหนี่ยวนำตะกั่วที่ไม่ต้องการในระดับที่ต่ำกว่า ตัวเหนี่ยวนำตะกั่วที่ไม่ต้องการมีหน้าที่ในการบิดเบือนของสัญญาณที่ไม่ต้องการในวงจรที่ทำงานด้วยความถี่และความเร็วสูง ดังนั้น ด้วยแพ็คเกจ BGA คุณจะได้รับประสิทธิภาพสูงเมื่อเทียบกับควอดแบนแพ็ค (QFP) ที่เท่ากัน
ลดความหนาของบรรจุภัณฑ์: ด้วย BGA คุณจะได้รับความหนาที่ลดลง และสามารถผลิต PCB สำหรับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่บางเฉียบได้อย่างง่ายดาย เช่น สมาร์ทโฟน
การใช้งานจริงของพื้นที่ PCB:คุณสามารถใช้พื้นที่ PCB ได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยชิป BGA คุณสามารถสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้าใต้พื้นผิวของชิป SMD นี้ คุณไม่จำเป็นต้อง จำกัด ลิงก์ไว้ที่เฉพาะเจาะจงของแพ็คเกจ SMD อีกต่อไป
สามารถพัฒนาแพ็คเกจ IC ขนาดเล็ก: อุปกรณ์ SMD มาตรฐานเช่นอาร์เรย์กริดพินและคู่ในบรรทัดมีหมุดที่แออัดไปด้วยพื้นที่เล็ก ๆ ระหว่างพวกเขา มันเป็นข้อเสียที่คุณสามารถประสานกันได้โดยบังเอิญสองพินขึ้นไป อย่างไรก็ตามด้วย BGA คุณจะไม่พบปัญหาดังกล่าวและผลิตแพ็คเกจ IC ขนาดเล็กได้อย่างง่ายดาย
(มันแสดง BGA footprint บน PCB)
Ball Grid Array-ข้อเสีย:
คุณรู้ว่าทุกอย่างไม่สมบูรณ์แบบดังนั้น BGA จึงมาพร้อมกับข้อเสียเล็กน้อย ก่อนอื่นถ้าคุณไร้เดียงสาและไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญในการจัดการกับ BGA คุณจะต้องเผชิญกับการออกแบบและทำวงจร ประการที่สองบางครั้งก็ยากที่จะตรวจสอบความผิดพลาดในแพ็คเกจ BGA ประการที่สาม BGAs ไม่น่าตื่นเต้น ในที่สุดก็มีค่าใช้จ่ายสูงซึ่งสามารถหรือไม่สามารถเสียเปรียบได้ขึ้นอยู่กับงบประมาณของคุณ
3. บอลกริดอาร์เรย์บัดกรี – ประเภททั่วไปของ BGA
Ball Grid Array-BGA พลาสติก
BGAs พลาสติก (PBGA) เป็น BGA ที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดเนื่องจากต้นทุนต่ำ พวกเขามีระดับเสียงบอลขนาดตั้งแต่ 1 มม. ถึง 1.27 มม. คุณจะพบว่า BGAs เหล่านี้ห่อด้วยพื้นผิวลามิเนตผสมแก้วร่างกายเคลือบพลาสติกและร่องรอยทองแดงที่แกะสลัก กับพวกเขาคุณจะได้รับลูกบอลบัดกรี preformed และความเสถียรของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น
หากคุณสงสัยเกี่ยวกับแอปพลิเคชันของพวกเขาคุณสามารถใช้สำหรับอุปกรณ์ที่ต้องการประสิทธิภาพระดับกลางถึงระดับสูง อุปกรณ์ดังกล่าวต้องการการเหนี่ยวนำต่ำระดับความน่าเชื่อถือสูงและความสะดวกในการติดตั้งพื้นผิว ถุงพลาสติกยังมีชั้นทองแดงเพิ่มเติมซึ่งสามารถช่วยในการเพิ่มระดับการกระจายพลังงาน
BGA เซรามิก
เซรามิก BGA (CBGA) เป็นหนึ่งในประเภทแรกสุดของ BGA มันมาในแพ็คเกจเซรามิกรูปทรงสี่เหลี่ยมหรือรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ใช้ลูกบอลประสานมากกว่านำไปสู่การสร้างการเชื่อมต่อไฟฟ้าภายนอก CBGA ตั้งอยู่ในกริดที่อยู่ด้านหลังของร่างของกล่อง คุณสามารถใช้งานได้ในแล็ปท็อประบบโทรคมนาคมและแอพพลิเคชั่นอุปกรณ์ทดสอบอุปกรณ์ทดสอบอุปกรณ์
เทป Flex BGA
ใน BGA ประเภทนี้เทป Flex ชิปและบอลบัดกรีอยู่ที่ด้านหลังของเครื่องกระจายความร้อนโลหะ สเปรดความร้อนนี้ทำหน้าที่เป็นตัวพาและตัวแข็งของแพ็คเกจ BGA เทป Flex ชิปเชื่อมต่อกับร่องรอยของเทปผ่านการยึดสายลวดแล้วใส่ไว้ในปลอก หากคุณต้องการเปรียบเทียบกับ QPFA และ PBGAS ความน่าเชื่อถือประสิทธิภาพไฟฟ้าและความร้อนของพวกเขานั้นดีกว่าแน่นอน คุณสามารถใช้พวกเขาสำหรับโซลูชันที่ต้องการประสิทธิภาพความร้อนสูงโดยไม่ต้องใช้อ่างล้างมือ
BGA ด้านบนสุดความร้อนสูง BGA
เช่นเดียวกับ Flex Tap BGAs คุณยังสามารถบรรลุประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความร้อนที่สูงขึ้นด้วย BGA ที่มีความร้อนสูงในระดับสูง การออกแบบของพวกเขาค่อนข้างคล้ายกับ Flex Tape BGA ชิปติดอยู่กับด้านหลังของกระสุนหรือความร้อนไปถึงด้านบนของแพ็คเกจ ดังนั้นเนื่องจากตัวกระจายความร้อนทองแดงถึงด้านบนของแพ็คเกจคุณจะได้รับความต้านทานความร้อนที่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญและพื้นผิวบรรจุภัณฑ์สามารถใช้งานได้อย่างอิสระสำหรับการไหลเวียนของอากาศ
หากคุณจำเป็นต้องใช้เครื่องระบายความร้อนหรืออุปกรณ์การจัดการความร้อนแบบพาสซีฟหรือแอคทีฟอื่น ๆ คุณสามารถจับคู่ความร้อนกับพวกเขาได้ นอกจากนี้หากคุณออกแบบพื้นดินและเครื่องบินเสริมคุณจะได้รับประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น ด้วยแพ็คเกจ BGA ประเภทนี้ข้อเสียของแพ็คเกจ BGA นั้นยากที่จะตรวจสอบไม่ถูกต้องอีกต่อไป พื้นผิวด้านบนของมันสะท้อนให้เห็นสูงดังนั้นระบบการมองเห็นจะให้ประสิทธิภาพที่เหนือกว่าเมื่อใช้แหล่งกำเนิดแสงกระจายมากกว่าแหล่งโพลาไรซ์
แพ็คเกจชิปสเกล
แพ็คเกจ BGA นี้ได้รับชื่อเพราะคุณสามารถออกแบบตามความต้องการขนาดของชิปของคุณ แพ็คเกจ BGA ใด ๆ เป็นแพ็คเกจชิปสเกล (CSP) หากเป็นไปตามข้อกำหนดของชิปของคุณและเป็นอุปกรณ์ยึดพื้นผิว คุณสามารถใช้ในสมาร์ทโฟนอุปกรณ์สมาร์ทแล็ปท็อปและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดกะทัดรัดขั้นสูงอื่น ๆ
4. บอลกริดอาร์เรย์บัดกรี – กระบวนการเชื่อม BGA
4.1 พื้นฐานของการเชื่อม BGA
4.1.1 อุณหภูมิการเชื่อม
คุณต้องเลือกอุณหภูมิการเชื่อมที่เหมาะสมและโครงสร้างโลหะผสมประสานสำหรับการเชื่อมหรืออุปกรณ์บัดกรี BGA เป็นเคล็ดลับอย่างรวดเร็วคุณสามารถมั่นใจได้ว่าบัดกรีของ BGA Chip ไม่ได้ละลายทั้งหมด คุณอาจทิ้งไว้ในรูปแบบครึ่งของเหลวทำให้ลูกบอลประสานแต่ละลูกแยกจากลูกบอลประสานอื่น ๆ
(มันแสดงให้เห็นถึงช่างเทคนิคที่วางบอลบอลบนอาร์เรย์กริดบอล)
4.1.2 ชุดเชื่อมและเครื่องเชื่อม
โชคดีที่มีเครื่องเชื่อมและชุดเชื่อมที่หลากหลายสำหรับ BGA ในตลาดอิเล็กทรอนิกส์ ในยุคเทคโนโลยีนี้คุณสามารถสั่งซื้อออนไลน์ได้ คุณอาจต้องการพิจารณาคุณสมบัติหลักต่อไปนี้ในขณะที่ซื้อเครื่องเชื่อม:
พวกเขาควรอนุญาตให้คุณติดตั้งด้วยตนเองบัดกรี desolder และถอดชิป BGA ของคุณ
4.1.3 ทำความสะอาด PCB ของคุณอย่างละเอียด
โอเคตอนนี้คุณมีเครื่องเชื่อมหรือชุดอุปกรณ์และได้เลือกอุณหภูมิการเชื่อมที่สมบูรณ์แบบเพื่อเริ่มต้นมันยังไม่เพียงพอ ก่อนที่จะเริ่มการบัดกรีของ BGA คุณยังต้องทำความสะอาด PCB และ BGA อย่างละเอียด สำหรับ BGA ข้อกำหนดคือทำให้พื้นผิวเรียบ มาดูในส่วนถัดไปว่าคุณสามารถทำความสะอาดได้ทีละขั้นตอน
4.1.4 บอลกริดอาร์เรย์การบัดกรี – วิธีการทำความสะอาด BGA
ก่อนอื่นคุณต้องวางตำแหน่ง BGA บนแผ่นนำไฟฟ้าและเพิ่มการบัดกรีในปริมาณเล็กน้อยลงบนพื้นผิว
จากนั้นใช้บัดกรีและลวดเพื่อแยกลูกบอลออกจาก BGA ปล่อยให้เหล็กบัดกรีทำให้บอลดีบุกและให้ความร้อนกับลวดที่ซึมผ่านได้ก่อนที่คุณจะเลื่อนสายการซักไปเหนือพื้นผิวของ BGA นอกจากนี้คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าหัวแร้งไม่ได้ทำให้เกิดแรงกดดันมากเกินไปบนพื้นผิวเนื่องจากอาจส่งผลให้เกิดการแตกร้าวของพื้นผิว
ใช้แอลกอฮอล์อุตสาหกรรมเพื่อทำความสะอาดพื้นผิว BGA และการเคลื่อนที่ของแรงเสียดทานเพื่อกำจัดความช่วยเหลือในการประสานพื้นผิว BGA มักจะเริ่มต้นด้วยขอบและไม่ละเลยมุม เดินต่อไปและเช็ด ใช้ตัวทำละลายที่สะอาดสำหรับทุก BGA
จากนั้นคุณสามารถตรวจสอบพื้นผิว BGA สำหรับลูกบอลดีบุกที่ไม่ได้รับการปรับปรุงและแผ่นรองที่เสียหายโดยใช้กล้องจุลทรรศน์
ทำความสะอาดพื้นผิว BGA ด้วยแปรงและสเปรย์ที่ปราศจากไอออน มันจะช่วยในการกำจัดพื้นผิว BGA ที่เหลืออยู่ ทิ้ง BGA ไว้ในอากาศให้แห้ง ทดสอบพื้นผิว BGA สองครั้ง
สำหรับการกำจัดความชื้นให้อบ BGA และ PCB เป็นเวลา 10 ถึง 20 ชั่วโมงที่ 80 ℃ถึง 90 ℃อุณหภูมิในเตาอบอุณหภูมิคงที่ คุณอาจควบคุมเวลาการอบและอุณหภูมิตามระดับความชื้น
นอกจากนี้การสึกหรอของถุงมือ antistatic หรือวงแหวนคงที่ในการดำเนินการที่ตามมาทั้งหมดเพื่อป้องกันการหยุดชะงักของชิปที่ไม่จำเป็นเนื่องจากกระแสไฟฟ้าคงที่
4.2 บอลกริดอาร์เรย์บัดกรี – การตรวจสอบข้อต่อ BGA BGA
ความสำคัญของการตรวจสอบข้อต่อประสาน
ผู้ผลิต PCB ไม่ได้ใช้วิธีการทางแสงเพื่อตรวจสอบ BGAs เนื่องจากข้อต่อประสานภายใต้ส่วนประกอบ BGA ไม่สามารถมองเห็นได้ทางสายตา การประเมินค่าไฟฟ้านั้นไม่แม่นยำมากนักเพราะมันแสดงให้เห็นเฉพาะการนำไฟฟ้าของ E THBGA ในช่วงเวลาที่แม่นยำเท่านั้น มันไม่ได้ประเมินชีวิตของทหาร ข้อต่อประสานสามารถลดลงตามเวลา
วิธีการตรวจสอบรังสีเอกซ์
รังสีเอกซ์ตรวจสอบข้อต่อบัดกรีของ BGA การวิเคราะห์ X-ray ช่วยให้คุณเห็นข้อต่อบัดกรีด้านล่างชิ้นส่วน ดังนั้นอุตสาหกรรมจึงใช้เทคโนโลยีการตรวจสอบรังสีเอกซ์อัตโนมัติ (AXI) อย่างกว้างขวางสำหรับการตรวจสอบ BGA
4.3 บอลกริดอาร์เรย์การบัดกรี – กระบวนการเชื่อมขั้นพื้นฐานของ BGA
หนึ่งในปัญหาหลักของ BGA คือถ้ามันสามารถส่งการเชื่อมหรือการบัดกรีที่ประสบความสำเร็จ นอกจากนี้เนื่องจากชิป BGA มีแผ่นรองแทนที่จะเป็นหมุดที่ด้านหลังจึงจำเป็นที่จะต้องทำตามวิธีการเชื่อมที่เหมาะสม
โชคดีที่เทคนิคการเชื่อม BGA ได้แสดงให้เห็นว่าพวกเขามีประสิทธิภาพมากกว่าแพ็คแบนด์แบนมาตรฐาน คุณจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณตั้งค่ากระบวนการอย่างถูกต้อง ต่อจากนี้ไปนี่หมายความว่าต้นแบบการประกอบ PCB และการผลิตแอสเซมบลี PCB ในระดับกว้าง
ก่อนที่จะเริ่มกระบวนการเชื่อม BGA คุณต้องเลือกขนาดบัดกรีและบอลอย่างระมัดระวังและความสูงที่ยุบ คุณจะให้ความร้อนกับลูกบอลบัดกรีและเมื่อพวกเขาละลายความตึงผิวจะช่วยให้พวกเขาพอดีกับ BGA ด้วย PCB ได้อย่างถูกต้อง หลังจากนั้นบัดกรีจะเย็นลงและตั้งค่าการเตรียม BGA PCB
อย่างไรก็ตามความร้อนของลูกบอลประสานนี้ไม่ง่ายอย่างที่มันฟัง คุณจะต้องใช้วิธีการบัดกรี reflow เพื่อจุดประสงค์นี้ มันเป็นสิ่งสำคัญที่คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าบัดกรีใต้ชิป BGA ละลาย ด้วยเหตุนี้แอสเซมบลีทั้งหมดจะต้องเกินอุณหภูมิของจุดหลอมเหลว ในที่สุดกระบวนการ reflow เท่านั้นที่สามารถทำได้
4.4 Ball Grid Array การบัดกรี – reflow การบัดกรีของ BGA
การเลือกฟลักซ์: น้ำที่ละลายน้ำและไม่สะอาด
โอเคตอนนี้ที่คุณรู้แล้วว่าทำไมเราต้องใช้ขั้นตอนการบัดกรีรีว์เราจะย้ายไปยังฟลักซ์ประเภทใดที่คุณควรใช้ มีการเปลี่ยนแปลงสองรูปแบบเป็นหลัก: ละลายน้ำและไม่สะอาด คุณอาจใช้ฟลักซ์ที่ไม่สะอาดหากคุณไม่สามารถล้างแผงวงจรด้วยน้ำที่ปราศจากไอออนที่การบัดกรี reflow สุดท้ายและขั้นตอนการประกอบ PCB คุณอาจไม่ต้องการผ่านแผงวงจรหากมีแอลซีดีคริสตัลหรือชิ้นส่วนที่ไวต่อน้ำมากขึ้น
ในทางกลับกันคุณสามารถใช้ฟลักซ์ที่ละลายน้ำได้เมื่อคุณตั้งใจจะล้าง PCB ด้วยน้ำปราศจากไอออน เป็นที่น่าสังเกตว่าประเภทฟลักซ์กำหนดระดับกิจกรรมระหว่างกิจกรรมการเปลี่ยนแปลงและการวางบัดกรีโดยไม่คำนึงว่าคุณใช้ฟลักซ์ชนิดใด
การเลือกประสาน
ในที่สุดหลังจากเลือกฟลักซ์ก็เป็นสิ่งสำคัญในการเลือกบัดกรีที่เหมาะสม การเปลี่ยนแปลงที่ไม่เพียงพอการเปลี่ยนแปลงที่ไม่เพียงพอและการพิมพ์ลายฉลุต่ำสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของบัดกรีบัดกรีแบบเปิด
5. บอลกริดอาร์เรย์บัดกรี – การประสานข้อบกพร่องใน BGA
เราเพิ่งพูดถึงคำว่าบอลบัดกรีเปิดล้มเหลว มันเป็นประเภทของข้อบกพร่องในการบัดกรีและเป็นที่รู้จักกันในชื่อบอลประสานประสานหรือลูกบอลที่ไม่มีการควบคุม สาเหตุของมันคือความร้อนไม่เพียงพอในระหว่างการรีฟลิ่ง การเชื่อมต่อ BGA เป็นระยะ ๆ (BIC) เป็นข้อบกพร่องในการบัดกรีอีกประเภทหนึ่ง มันส่งผลกระทบต่อขนาดพิทช์ทั้งหมดและเป็นอันตรายอย่างยิ่งเนื่องจากมักผิดปกติ มันอาจทำให้สูญเสีย OEM หลายพันดอลลาร์ที่ซ่อนอยู่ในเวลาการผลิตที่สูญเปล่าและความล่าช้าในการเปิดตัวผลิตภัณฑ์
อย่างไรก็ตามตามชื่อของมัน BICS จะล่มสลายเป็นครั้งคราวเท่านั้น เนื่องจากพวกเขาหายาก BICS จะสร้างปฏิกิริยาลูกโซ่โดยการส่งปัญหาการออกแบบที่ยากและยากต่อการติดตามไปยังกลุ่มวิศวกรรม OEM หลายกลุ่มและในที่สุดก็ไปที่คณะกรรมการบริหาร
นอกเหนือจากลูกบอลที่ไม่ได้ถูกควบคุมและ bics คุณต้องใช้กางเกงขาสั้นเปิดและลูกบอล BGA ที่แตก เช่นเดียวกับลูกบอลและ bics ที่ไม่ได้ถูกควบคุมตัวโปรไฟล์ความร้อนที่อ่อนแอสำหรับ reflow ทำให้เกิดข้อบกพร่องเหล่านี้
โปรไฟล์ความร้อนกำหนดช่วงอุณหภูมิที่คุณจะทำให้ PCB อุ่นในระหว่างการบัดกรีรีดและเวลาที่ใช้โดยบอร์ดที่อุณหภูมิใด ๆ หากคุณเสียบโซนอุณหภูมิทั้งหมดของโปรไฟล์ความร้อนอย่างถูกต้องผลลัพธ์จะได้รับการรีมอนอย่างสมบูรณ์ จากนั้นคุณสามารถตรวจสอบได้ด้วยการตรวจสอบ X-ray BGA
6. Ball Grid Array Soldering– BGA แก้ไขปัญหาใหม่
6.1 การบัดกรีแบบ Ball Grid Array– BGA Desoldering แบบแมนนวล
คุณต้องอัปเดตหากคุณไม่ได้ประสานอย่างถูกต้องในครั้งแรก หากคุณไม่ใช้การทำงานซ้ำเพื่อถอดส่วนประกอบ คุณต้องให้ความร้อนกับ PCB รอบองค์ประกอบเพื่อให้บัดกรีละลายอีกครั้ง (การขจัดบัดกรี) และการเชื่อมจะดีขึ้น หากคุณต้องการถอดส่วนประกอบและการบัดกรี การทำงานซ้ำและการบัดกรี BGA Packages ด้วยมือเป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่สุด มาดูกันในหัวข้อย่อยถัดไป
6.2 Ball Grid Array Soldering– การเชื่อม BGA แบบแมนนวล
1: ถอด BGA และเช็ดแผ่น PCB ที่เหลืออยู่อย่างระมัดระวัง
2: ถัดไป ตรวจสอบว่าไม่มีความชื้นใน BGA เนื่องจากมีความไวต่อความชื้น
3: เลือกเทมเพลต BGA ขนาดเล็กสำหรับพิมพ์การวางประสาน คุณต้องใช้ระยะและเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกบอลเพื่อกำหนดขนาดช่องเปิดและความหนาของแม่แบบ ในท้ายที่สุด คุณจะต้องตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์ด้วย
4: ใช้หัวแร้งเพื่อทำความสะอาดและปรับระดับบัดกรีที่เหลือ คุณสามารถใช้หัวแร้งบัดกรีแบบแบนและสายพานถอดประกอบได้ ระวังอย่าให้หน้ากากประสานและแผ่นรองเสียหาย
5: ทำซ้ำขั้นตอนที่ 2 และ 3
6: ตอนนี้ ถึงเวลาติดตั้ง BGA แล้ว จะช่วยได้หากคุณวางแผ่นประกอบ PCB พื้นผิว (หลังจากพิมพ์) ลงบนโต๊ะทำงาน หลังจากนั้น คุณต้องเปิดปั๊มสุญญากาศหลังจากเลือกหัวดูดที่เหมาะสม หัวฉีดจะกลืนชิป BGA ลง เมื่อแผ่น PCB และ BGA ทับซ้อนกัน สุดท้าย รวมชิป BGA กับ PCB แล้วปิดปั๊มสุญญากาศ
7: เลือกอุณหภูมิการบัดกรีแบบรีโฟลว์ที่เหมาะสมตามความหนาของ PCB ขนาดอุปกรณ์ของคุณ ฯลฯ โดยทั่วไป อุณหภูมิ BGA จะมากกว่า SMD แบบเดิม 15 องศา
8: คุณพร้อมแล้ว ขั้นตอนสุดท้ายคือการตรวจสอบการเชื่อม BGA
สรุป:
ในบทความนี้ เราได้แนะนำเทคโนโลยี BGA ประเภทต่างๆ ข้อดีและข้อเสีย นอกจากนี้ เราได้อธิบายว่าชุดอุปกรณ์เชื่อมและเครื่องจักรใดที่คุณอาจซื้อเพื่อบัดกรี และถ้าคุณประสานได้ไม่ดี คุณจะแก้ไข BGA ได้อย่างไร
นอกจากนี้เรายังได้เปรียบเทียบ BGA กับอุปกรณ์ยึดพื้นผิวแบบเดิม สุดท้าย เรายังนำเสนอข้อบกพร่องในการบัดกรีเพื่อให้คุณหลีกเลี่ยงได้ หากคุณยังต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยี BGA คุณสามารถติดต่อเราและพูดคุยร่วมกันได้
