WellPCB Thailand Logo - Professional PCB Manufacturing
คู่มือ Stackup PCB หลายชั้น: วิธีออกแบบ 4, 6, 8, 10+ Layers อย่างถูกต้อง
การออกแบบ

คู่มือ Stackup PCB หลายชั้น: วิธีออกแบบ 4, 6, 8, 10+ Layers อย่างถูกต้อง

Hommer Zhao
January 5, 2025
อ่าน 20 นาที

ทำไมต้องใช้ PCB หลายชั้น?

ในยุคที่อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีความซับซ้อนมากขึ้น PCB หลายชั้น กลายเป็นสิ่งจำเป็น ตามข้อมูลจาก IPC มากกว่า 70% ของ PCB ที่ผลิตในปัจจุบันมีตั้งแต่ 4 ชั้นขึ้นไป

> "Stackup ที่ออกแบบไม่ดีคือสาเหตุอันดับ 1 ของปัญหา EMI และ Signal Integrity ผมเคยช่วยลูกค้าแก้ปัญหา noise ที่หายไปทันทีหลังปรับ Stackup ใหม่" — Hommer Zhao, ผู้เชี่ยวชาญ PCB

เหตุผลที่ต้องเพิ่มจำนวนชั้น

เหตุผลรายละเอียด
ความหนาแน่นสูงมี Component และ Net มาก
Impedance Controlต้องการ Controlled impedance traces
EMI Reductionต้องมี Shield layers
Power Integrityต้องการ Power/Ground planes
High-Speed Signalsสัญญาณความถี่สูง

หลักการพื้นฐานของ Stackup

Layer Types

1. Signal Layers

  • เส้นสัญญาณและ Routing
  • Microstrip (ชั้นนอก) หรือ Stripline (ชั้นใน)

2. Plane Layers

  • Ground Plane (GND)
  • Power Plane (VCC, 3.3V, 5V, etc.)
  • ช่วย Return path และลด EMI

3. Mixed Layers

  • ผสม Signal กับ Power
  • ใช้เมื่อจำนวนชั้นจำกัด

กฎพื้นฐาน

กฎคำอธิบาย
SymmetryStackup ต้องสมมาตรจากกลาง
Signal-Plane PairSignal layer ต้องมี Reference plane
No Adjacent Signalsหลีกเลี่ยง Signal layers ติดกัน
Power-Ground PairPower/Ground ควรอยู่ติดกัน

Stackup มาตรฐานสำหรับแต่ละจำนวนชั้น

4-Layer Stackup (ยอดนิยม)

เหมาะสำหรับ: งานทั่วไป, Mixed-signal, Low-cost

Configuration แนะนำ:

Layerประเภทการใช้งาน
L1 (Top)SignalComponents, Traces
L2Ground PlaneGND (Complete)
L3Power PlaneVCC, 3.3V, etc.
L4 (Bot)SignalRouting, Components

ข้อดี:

  • ต้นทุนต่ำ
  • ผลิตง่าย
  • Lead time สั้น

ข้อจำกัด:

  • Routing space จำกัด
  • EMI สูงกว่า 6+ layers

6-Layer Stackup

เหมาะสำหรับ: High-speed digital, HDI, Complex routing

Configuration แนะนำ:

Layerประเภทการใช้งาน
L1 (Top)SignalHigh-speed, Components
L2Ground PlaneGND (Shield)
L3SignalRouting
L4Power PlaneVCC
L5Ground PlaneGND
L6 (Bot)SignalComponents

ข้อดี:

  • EMI ดีกว่า 4-layer มาก
  • Signal layers มี Reference plane ทั้งหมด
  • เหมาะกับ DDR, USB 3.0

8-Layer Stackup

เหมาะสำหรับ: High-speed, Server, Telecom

Configuration แนะนำ:

Layerประเภทการใช้งาน
L1SignalHigh-speed, BGA escape
L2GNDShield
L3SignalRouting
L4PowerMultiple voltages
L5GNDSplit return
L6SignalRouting
L7GNDShield
L8SignalComponents

10+ Layer Stackup

สำหรับ: FPGA, GPU, High-end servers, Aerospace

เพิ่ม Signal และ Plane layers ตามความต้องการ โดยรักษากฎ:

  • Symmetry
  • Signal-Plane pairing
  • Power-Ground coupling

Impedance Control

ประเภทของ Transmission Lines

1. Microstrip

  • อยู่ชั้นนอก
  • Reference plane ด้านล่าง
  • Z0 ≈ 50Ω ทั่วไป

2. Stripline

  • อยู่ชั้นใน
  • Reference plane ทั้งบนและล่าง
  • Better shielding

3. Differential Pair

  • สำหรับ USB, HDMI, Ethernet
  • Z_diff ≈ 90-100Ω

ตารางค่า Impedance ทั่วไป

สัญญาณImpedanceประเภท
USB 2.090Ω diffDifferential
USB 3.090Ω diffDifferential
HDMI100Ω diffDifferential
PCIe85Ω diffDifferential
DDR440Ω singleSingle-ended
Ethernet100Ω diffDifferential

ปัจจัยที่มีผลต่อ Impedance

ปัจจัยผลต่อ Z0
Trace width ↑Z0 ↓
Dielectric height ↑Z0 ↑
Dielectric constant ↑Z0 ↓
Copper thickness ↑Z0 ↓ (เล็กน้อย)

Material Selection

FR4 มาตรฐาน

คุณสมบัติค่า
Dk (Dielectric constant)4.2-4.8
Df (Loss tangent)0.02-0.025
Tg130-140°C
ความถี่สูงสุด~3GHz

เหมาะสำหรับ: งานทั่วไป, Low-cost

High-Tg FR4

คุณสมบัติค่า
Tg170-180°C
ทนความร้อนดีกว่า Standard
ราคา+10-15%

เหมาะสำหรับ: Automotive, Lead-free assembly

High-Speed Materials (Rogers, Megtron)

คุณสมบัติค่า
Dk3.0-3.5
Df0.002-0.005
ความถี่>10GHz
ราคา5-10x FR4

เหมาะสำหรับ: RF, 5G Telecom, Radar

Signal Integrity Considerations

Layer Assignment Strategy

High-speed signals:

  • วางบน Layer ที่มี Solid ground plane ติดกัน
  • หลีกเลี่ยงการ Route ข้าม Split plane
  • ใช้ Via stitching สำหรับ Return path

Clock signals:

  • แยก Layer จาก Sensitive analog
  • Route สั้นที่สุด
  • Shield ถ้าจำเป็น

Analog signals:

  • แยกจาก Digital
  • มี Dedicated ground area
  • หลีกเลี่ยง Noise coupling

Return Path

ทุก Signal ต้องมี Return path ที่ชัดเจน:

  • Via ที่ผ่าน Reference plane ต้องมี Ground via ใกล้
  • หลีกเลี่ยง Route ข้าม Slot ใน Plane
  • ใช้ Stitching vias สำหรับ Differential pairs

Power Integrity

Power Plane Design

Multiple Voltages:

  • แบ่ง Plane เป็น Islands
  • วาง Decoupling capacitors ที่ขอบ
  • ใช้ Via สำหรับ Power delivery

Decoupling Strategy:

ระดับCapacitorตำแหน่ง
Bulk100μF-470μFใกล้ Power entry
Mid-freq1μF-10μFกระจายบน Board
High-freq0.1μFใกล้ IC pins
Local10nF-100nFที่ Power pins

EMI Reduction

Shield Layers

Edge Plating

สำหรับ Application ที่ต้องการ EMI shield สูง:

  • Plated edges รอบ Board
  • เพิ่ม Shielding effectiveness
  • ใช้ใน Military, Medical

Design for Manufacturing (DFM)

Layer-to-Layer Registration

จำนวนชั้นTolerance ทั่วไป
4 layers±75μm
6-8 layers±100μm
10+ layers±125μm

Via Considerations

  • Aspect ratio (ความลึก:เส้นผ่านศูนย์กลาง) ไม่เกิน 10:1
  • สำหรับ HDI: Microvia ≤ 150μm
  • Blind/Buried vias เพิ่มต้นทุนและ Lead time

รายละเอียดเพิ่มเติมที่ คู่มือ DFM

ต้นทุนและ Lead Time

จำนวนชั้นต้นทุน (เทียบ 2L)Lead Time
4 layers2-3x5-7 วัน
6 layers3-4x7-10 วัน
8 layers4-6x10-14 วัน
10+ layers6-10x14-21 วัน

ดูรายละเอียดค่าใช้จ่ายที่ คู่มือต้นทุน PCB

บริการ PCB หลายชั้น

เราผลิต PCB หลายชั้นได้ถึง 32 ชั้น:

บริการรายละเอียด
Multilayer PCB4-32 layers
HDI PCBMicrovia, Laser drill
Impedance Control±10% tolerance
Prototype24-48 ชม.

---

พร้อมเริ่มโปรเจคหรือยัง?

ส่ง Stackup requirements มาวันนี้ รับ DFM Review และ Impedance calculation ฟรี!

ขอใบเสนอราคา →

บทความที่เกี่ยวข้อง

แหล่งอ้างอิง

แท็ก:

Multilayer PCBStackupImpedanceSignal IntegrityEMIPCB Design
แชร์บทความนี้:

You May Also Like

คู่มือไฟล์ Gerber ฉบับสมบูรณ์: ทุกสิ่งที่ต้องรู้ก่อนส่งผลิต PCBการออกแบบ
อ่าน 18 นาที

คู่มือไฟล์ Gerber ฉบับสมบูรณ์: ทุกสิ่งที่ต้องรู้ก่อนส่งผลิต PCB

คู่มือ Gerber ครบถ้วน ตั้งแต่การตั้งค่าใน CAD การ Export ไฟล์ถูกต้อง การตรวจสอบด้วย Viewer และข้อผิดพลาดที่พบบ่อย พร้อมแก้ไข

แนวทางการออกแบบ PCB สำหรับการผลิต: แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดของ DFMการออกแบบ
อ่าน 15 นาที

แนวทางการออกแบบ PCB สำหรับการผลิต: แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดของ DFM

การปฏิบัติตามแนวทางการออกแบบ PCB ที่เหมาะสมช่วยให้แผงวงจรของคุณสามารถผลิตได้ มีความน่าเชื่อถือ และคุ้มค่า เรียนรู้กฎ DFM ที่จำเป็นที่นักออกแบบทุกคนควรทราบ

DFM Checklist: 20 ข้อต้องเช็คก่อนส่งผลิต PCBการออกแบบ PCB
อ่าน 14 นาที

DFM Checklist: 20 ข้อต้องเช็คก่อนส่งผลิต PCB

รายการตรวจสอบ 20 ข้อที่จำเป็นสำหรับการออกแบบ PCB ให้พร้อมสำหรับการผลิต ลดปัญหาและเวลาแก้ไข

พร้อมเริ่มโครงการของคุณหรือยัง?

รับใบเสนอราคาฟรีสำหรับการผลิตหรือประกอบ PCB ของคุณ ทีมงานของเราตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมง

โทร: +86 (311) 8693-5221LINE: @wellpcbWhatsApp