Hommer Zhaoตรวจซัพพลายเออร์ PCBA และ Box Build ด้วยหลักฐาน 16 ข้อ ตั้งแต่ใบรับรองถึงผลทดสอบ เริ่มตรวจเอกสารทางไกล แล้วสุ่มตรวจล็อตจริงหน้างานก่อนอนุมัติสั่งผลิต
ดาวน์โหลดแบบบันทึก (พิมพ์ A4) · CSV | ไปที่ตารางตรวจ | วิธีคิดคะแนน | ส่ง BOM/ข้อกำหนดตรวจเพื่อขอใบเสนอราคา
วิธีใช้เช็กลิสต์ก่อนและระหว่างตรวจโรงงาน
ส่ง BOM และแบบประกอบฉบับที่อนุมัติให้ซัพพลายเออร์ พร้อมระบุเลข Revision ขอบเขตงาน และมาตรฐานที่ใช้ ก่อนนัดตรวจ ขอผังกระบวนการผลิต (process flow), PFMEA และแผนควบคุมคุณลักษณะสำคัญ (control plan) จากซัพพลายเออร์ เลือกล็อตเองเพื่อตรวจย้อนจากการส่งมอบถึงการรับวัสดุ เอกสารปกปิดชื่อลูกค้าได้ แต่ต้องเชื่อมโยงกัน
ตารางตรวจซัพพลายเออร์ PCBA และ Box Build
ใช้ Class/Revision ตามสัญญา; ตรวจผู้ถือใบรับรองและสถานที่ผลิตจริง
ระบบคุณภาพ วัสดุ และพื้นที่ทำงาน
เลื่อนตารางซ้าย–ขวาเพื่อดูครบทุกคอลัมน์
| ตรวจอะไร | เอกสาร/หลักฐานที่ขอ | ลักษณะที่ดี | สัญญาณเตือน |
|---|---|---|---|
| 01 ระบบคุณภาพและใบรับรอง ★ | ISO 9001; IATF 16949 สำหรับยานยนต์ที่กำหนด; ผู้ถือ ที่อยู่ ขอบข่าย เลขใบ ผู้ออก อายุใบรับรอง | ยืนยันสถานะกับผู้ออกและตรวจการรับรองของผู้ออก (วิธีตรวจใบ ISO 9001); ขอบข่ายตรงงาน/สถานที่ | ใบหมดอายุ/ระงับ; คนละโรงงาน; ขอบข่ายผลิต PCB แต่ใช้อ้าง PCBA |
| 02 รับเข้าและ IQC | BOM/AVL ที่อนุมัติ ฉลากม้วน แหล่งจัดซื้อ CoC บันทึกรับเข้าและการแยกกักชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด | Part number/ล็อตตรง; อนุมัติชิ้นส่วนทดแทนก่อนใช้ | ปะปนล็อต รับของไม่มีฉลาก หรือเปลี่ยนยี่ห้อเอง |
| 03 ควบคุม ESD | แผนตาม ANSI/ESD S20.20 บันทึกตรวจสายรัดข้อมือ จุดกราวด์ และการอบรม | ใช้งานจริง มีแผนจัดการเมื่อไม่ผ่าน | ไม่มีบันทึก; ปล่อยผู้ไม่ผ่านเข้าพื้นที่ |
| 04 ควบคุม MSD | ฉลาก MSL เวลาเปิดถุง/สัมผัสอากาศ บันทึกตู้แห้งและการอบตาม IPC/JEDEC J-STD-033/ผู้ผลิตชิ้นส่วน | ติดตามเวลาคงเหลือ/เงื่อนไขนำกลับใช้รายล็อต | ไม่รู้เวลาเปิดถุง หรืออบทุกชิ้นส่วนด้วยสูตรเดียว |
กระบวนการ SMT, THT และการตรวจรอยบัดกรี
เลื่อนตารางซ้าย–ขวาเพื่อดูครบทุกคอลัมน์
| ตรวจอะไร | เอกสาร/หลักฐานที่ขอ | ลักษณะที่ดี | สัญญาณเตือน |
|---|---|---|---|
| 05 Stencil และ SPI | Revision ของ stencil บันทึกล้าง/สภาพ solder paste ผล SPI และเกณฑ์หยุดไลน์; บันทึก SPC/แนวโน้มและ reaction plan เมื่อกำหนดใช้ | ตรงรุ่น; แก้การพิมพ์ผิดปกติก่อนวางชิ้นส่วน | ข้าม SPI ที่กำหนด หรือปรับเกณฑ์โดยไม่อนุมัติ |
| 06 Reflow profile | โปรไฟล์ที่วัดจากบอร์ดจริง จุดวัด และข้อกำหนด paste/ชิ้นส่วน; วิธีปฏิบัติงานตาม J-STD-001 | โปรไฟล์ตรงบอร์ด ทบทวนเมื่อเปลี่ยนเงื่อนไข | มีค่าเตา แต่ไม่มีผลวัดบนบอร์ด |
| 07 AOI | โปรแกรมตาม Revision ภาพ defect บันทึกยืนยันผล และเกณฑ์ IPC-A-610 | แยก false call/defect พร้อมบันทึกตัดสิน | ปิดจุดตรวจเพื่อให้ผ่าน; ไม่มีผู้รับผิดชอบผล |
| 08 THT / Wave / Selective | วิธีปฏิบัติงานสำหรับการใช้ฟลักซ์ การอุ่น และการบัดกรี บันทึกตั้งเครื่อง fixture และการตรวจตาม J-STD-001/IPC-A-610 | เงื่อนไขตรงงาน; ผู้ปฏิบัติงานผ่านการอบรม และแยกกักชิ้นงานที่ไม่ผ่านเกณฑ์ | ไม่มีบันทึกเงื่อนไข หรือบัดกรีแก้โดยไม่มีวิธีปฏิบัติงานที่อนุมัติ |
| 09 X-ray สำหรับ BGA/QFN | แผนตรวจ ภาพตามตำแหน่งและล็อต เกณฑ์ยอมรับ/ผู้อนุมัติ | ตรวจรอยซ่อนตามความเสี่ยง; เกณฑ์ void อ้างข้อกำหนดที่ใช้กับงานนั้น | ใช้ AOI ยืนยันรอยซ่อน หรืออ้างค่า void เดียวกับทุกแพ็กเกจ |
อนุมัติชิ้นแรก ทดสอบ และสอบย้อนกลับ
เลื่อนตารางซ้าย–ขวาเพื่อดูครบทุกคอลัมน์
| ตรวจอะไร | เอกสาร/หลักฐานที่ขอ | ลักษณะที่ดี | สัญญาณเตือน |
|---|---|---|---|
| 10 FAI และ Boundary sample | รายงานเทียบ BOM/drawing ผลวัด/ทดสอบ ตัวอย่างขอบเขตยอมรับและผู้อนุมัติ | อนุมัติก่อนเดินงานต่อ; ตัวอย่างระบุเกณฑ์ Revision และวันทบทวน | ใช้ชิ้นที่ดูดีแทน FAI หรือไม่มีเกณฑ์ตัดสินร่วมกัน |
| 11 ICT / FCT / Flying probe ★ | Test coverage/ข้อจำกัด โปรแกรมและ fixture revision สถานะสอบเทียบ log ผ่าน/ไม่ผ่าน และเจ้าของงาน | ระบุผู้รับผิดชอบโปรแกรม/fixture/ปล่อยงาน; firmware ตรงรุ่น | บอกเพียง “ทดสอบแล้ว”; ไม่เก็บผล fail หรือไม่มีสิทธิ์เข้าถึงโปรแกรมเมื่อย้ายงาน |
| 12 Traceability และ Lot record ★ | Traveler, PCB/component lot, serial, BOM/firmware revision, test log, ECN; รายชื่อผู้รับจ้างช่วง ขอบเขต การอนุมัติ และการแจ้งเปลี่ยนโรงงาน/กระบวนการ | สุ่ม serial ตามถึงวัสดุและผลส่งมอบได้; ECN มีอนุมัติ/จุดตัดล็อต | รู้เพียงวันที่ผลิต หรือใช้ Revision ใหม่โดยไม่แจ้งลูกค้า |
| 13 Rework / Repair | บันทึกตำแหน่งเสีย วิธีตาม IPC-7711/7721 ผู้ทำ ผู้อนุมัติ และผลตรวจซ้ำ | เก็บประวัติผูก serial พร้อมทดสอบซ้ำตามผลกระทบ | ซ่อมโดยลบผล fail เดิม หรือไม่มีบันทึกปล่อยงานหลังซ่อม |
Box Build การแก้ปัญหา และกำหนดส่ง
เลื่อนตารางซ้าย–ขวาเพื่อดูครบทุกคอลัมน์
| ตรวจอะไร | เอกสาร/หลักฐานที่ขอ | ลักษณะที่ดี | สัญญาณเตือน |
|---|---|---|---|
| 14 จุดต่อ Box Build / Wire Harness | Pinout/mating drawing, routing, crimp record ตาม IPC/WHMA-A-620, torque และ final test | ประกอบกล่องจริง; มีเจ้าของ interface; harness lot ผูก system serial | บอร์ดผ่านแต่ไม่เคยทดสอบพร้อมสาย/กล่อง; ไม่ระบุผู้อนุมัติ pinout |
| 15 Corrective action / 8D | ตัวอย่าง 8D ที่ปิดแล้ว หลักฐานกักล็อต สาเหตุ การแก้ และติดตามผล | แก้ทั้งสาเหตุการเกิดและการตรวจไม่พบ; มีหลักฐานยืนยันประสิทธิผล | ปิดเรื่องด้วย “อบรมใหม่” โดยไม่พิสูจน์ว่าปัญหาหาย |
| 16 กำลังผลิตและ Lead time | แผนโหลดไลน์ คอขวด วัสดุ/fixture ประวัติส่งมอบ | รวมเวลาวัสดุ FAI ทดสอบ และงานจ้างช่วง พร้อมผู้รับผิดชอบ | ใช้ความเร็วเครื่องแทนกำลังผลิตว่าง หรือสัญญาวันส่งก่อนตรวจวัสดุ |
ตัวอย่างใช้ข้อ 01: ใบรับรองของโรงงานพันธมิตรและทะเบียน PEZA
ข้อมูลจากหน้า /certificates ณ 1 พ.ย. 2026 — รวบรวมตามผู้ถือ/เลขที่จากหน้าใบรับรอง เทียบงาน/สถานที่กับข้อมูลบริษัท; ยังต้องยืนยันสถานะกับผู้ออกตามข้อ 01
เลื่อนตารางซ้าย–ขวาเพื่อดูครบทุกคอลัมน์
| ผู้ถือ (นิติบุคคล) | มาตรฐาน/ทะเบียน — เลขที่ | ขอบข่ายตามหน้าใบรับรอง | ผู้ออกตามที่ระบุ | อายุ/หมดอายุตามหน้า | งานที่เกี่ยวข้อง |
|---|---|---|---|---|---|
| Shenzhen Uniwell Circuits Co., Ltd. | ISO 9001:2015 — 50051550 QM15 | การผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) — ตามขอบเขตในใบรับรอง | DQS | 2027 | PCB — จีน |
| Shenzhen Uniwell Circuits Co., Ltd. | ISO 13485:2016 — 106326MQ00001R100 | การผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับอุปกรณ์การแพทย์ | Themis / TICC | 2029 | PCB — จีน |
| Shenzhen Uniwell Circuits Co., Ltd. | IATF 16949:2016 — 50051550 IATF16 (0557364) | การผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ | DQS | 2027 | PCB — จีน |
| Shenzhen Uniwell Circuits Co., Ltd. | ISO 14001:2015 — 24CN34509213E | การผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (PCB) | ACM / IAS | 2028 | PCB — จีน |
| Shenzhen Uniwell Circuits Co., Ltd. | UL Recognized Component — File E314500 (cUL) / E504635 | การผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ (Printed Wiring Boards) | UL Solutions | ต่ออายุต่อเนื่อง | PCB — จีน |
| Shenzhen Aoer Technology Co., Ltd. | ISO 9001:2015 — F04326Q00830R102 | การประกอบอิเล็กทรอนิกส์ (PCBA) | GICG | 2029 | PCBA — จีน |
| Shenzhen Aoer Technology Co., Ltd. | ISO 13485:2016 — F04326MD00043R100 | การประกอบ PCBA สำหรับอุปกรณ์การแพทย์ | GICG | 2029 | PCBA — จีน |
| Shenzhen Aoer Technology Co., Ltd. | IATF 16949:2016 — NQA T202267 / IATF 0597519 | การผลิตชิ้นส่วนประกอบแผงวงจร (PCBA) สำหรับยานยนต์ | NQA | 2029 | PCBA — จีน |
| Shenzhen Aoer Technology Co., Ltd. | ISO 14001:2015 — U25E2GZ8032383R0S | การประกอบ PCBA และการจัดการสิ่งแวดล้อมในสถานประกอบการ | GICG | 2028 | PCBA — จีน |
| XUDONG PHILIPPINES INC. | ทะเบียน PEZA — 2026-00008-PEZA-EX-C27-1 (ไม่ใช่ใบรับรอง ISO) | Wire Harness & Cable Assembly | Philippine Economic Zone Authority (PEZA) | ไม่ระบุวันหมดอายุ | ชุดสายไฟ — Cavite, Philippines |
ปีที่ระบุไม่มีวัน/เดือน; “ต่ออายุต่อเนื่อง” ไม่ใช่วันหมดอายุ ไม่รวมรายงาน RoHS/REACH ที่ระบุเพียงวันทดสอบ มี.ค. 2026; /about อ้างใบ ISO 9001 ของ Hebei Cloom, China จึงไม่ยืนยันใบ ISO ของสถานที่ในฟิลิปปินส์
วิธีให้คะแนนและตัดสินใจ (แนวทางเสนอแนะ)
ให้ 0 = ไม่มีหลักฐาน/ไม่ผ่าน, 1 = หลักฐานบางส่วน, 2 = ครบและตรวจยืนยันแล้ว ข้อ ★ 01, 11, 12 น้ำหนัก 2 ข้ออื่นน้ำหนัก 1 ตัด N/A ออกทั้งตัวตั้งและตัวหาร โดยตัวหารที่ใช้ต้องมากกว่า 0; N/A ต้องได้รับความเห็นชอบจากผู้ซื้อพร้อมเหตุผล; ห้ามใช้ตัดข้อวิกฤตที่เกี่ยวกับงานออกจากการประเมิน
ร้อยละ = ผลรวม (คะแนน × น้ำหนัก) ÷ ผลรวม (2 × น้ำหนักข้อที่ใช้) × 100 เสนอให้ ≥80% พิจารณาล็อตทดลอง, 60% ถึงต่ำกว่า 80% แก้ไขแล้วตรวจซ้ำ, <60% ชะลอคัดเลือก ข้อ ★ ได้ 0 ให้ระงับอนุมัติ เกณฑ์นี้ปรับตามความเสี่ยงได้ ไม่ใช่ข้อกำหนด IPC/ISO
ตัวอย่างสมมติ: ใช้ครบ 16 ข้อ น้ำหนักรวม 19 ทุกข้อได้ 2 ยกเว้นข้อ 11 ไม่มี test log ได้ 0 รวม 34/38 = 89.5% ก็ยังระงับอนุมัติ ต้องแก้ไขและให้ผู้ซื้อตรวจซ้ำ
ก่อนอนุมัติ ต้องมี quality agreement ที่ผู้ซื้อเห็นชอบ ระบุการแจ้งเปลี่ยนแปลง การเก็บรักษาบันทึก การปิด CAPA และเงื่อนไขที่ต้องตรวจประเมินซ้ำ
RBA (Responsible Business Alliance) Code of Conduct ครอบคลุมแรงงาน ความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม จริยธรรม และระบบบริหาร ใช้แทนการตรวจกระบวนการผลิตไม่ได้
ขอเอกสารตรวจทางไกลและประเมินงานกับ WellPCB
ขั้น RFQ ขอสรุปความเสี่ยง BOM แผนแบ่งการจัดหา รายการชิ้นส่วนขาด และรายการทดแทนที่ต้องอนุมัติ พร้อมผลกระทบต่อการทดสอบ
ส่ง Gerber, BOM, drawing และข้อกำหนดทดสอบสำหรับ PCBA, Box Build หรือ Wire Harness ตกลงเอกสารกับบริการ FAI, 8D และ PFMEA; ผล FAI/ทดสอบจริงต้องรอชิ้นงาน
WellPCB Thailand เป็นเว็บไซต์ภาษาไทยของ WellPCB และไม่มีโรงงานในไทย งาน PCB/PCBA ผลิตในจีน ส่วนงานชุดสายไฟมีฐานการผลิตในจีนและฟิลิปปินส์ตามข้อมูลบริษัท ตรวจผู้ถือใบรับรอง ขอบข่าย และสถานที่ผลิต ให้ตรงกับโรงงานที่รับงานก่อนอนุมัติแต่ละโครงการ ขอใบเสนอราคาพร้อมข้อกำหนด audit หรือ ติดต่อทีมงาน
แนบแบบบันทึกที่กรอกแล้วพร้อม BOM/ข้อกำหนดตรวจเมื่อส่งคำขอ: พิมพ์/บันทึกเป็น PDF | ดาวน์โหลด CSV
Boundary sample กับ Golden sample: ชิ้นแรกแสดงขอบเขตตัดสินเฉพาะคุณลักษณะ ส่วนชิ้นหลังเป็นชิ้นอ้างอิงที่อนุมัติ ทั้งคู่ใช้แทนผลวัด/ทดสอบหรือลดข้อกำหนดไม่ได้
