ความสำคัญของการวางแผน Scale-up
การเปลี่ยนจากต้นแบบไปสู่การผลิตจำนวนมากเป็นขั้นตอนสำคัญที่หลายบริษัทประสบปัญหา ตามสถิติจาก SMTA กว่า 40% ของโปรเจคล้มเหลวในขั้นตอนนี้เนื่องจากการวางแผนไม่ดี
> "ผมเคยเห็นลูกค้าที่ต้นแบบทำงานดี แต่พอผลิตจริงกลับมีปัญหา Yield ต่ำ สาเหตุหลักคือไม่ได้คำนึงถึง DFM ตั้งแต่แรก การแก้ไขในขั้นตอน Production มีค่าใช้จ่ายสูงกว่า 10 เท่า" — Hommer Zhao, ผู้เชี่ยวชาญ PCB
ขั้นตอนการผลิตทั่วไป
| ขั้นตอน | ปริมาณ | วัตถุประสงค์ |
|---|---|---|
| Prototype | 1-10 pcs | ทดสอบ Design |
| EVT (Engineering Validation) | 10-50 pcs | ทดสอบ Function |
| DVT (Design Validation) | 50-200 pcs | ทดสอบ Performance |
| PVT (Production Validation) | 200-1000 pcs | ทดสอบ Process |
| Mass Production | 1000+ pcs | การผลิตจริง |
ขั้นตอนที่ 1: Design Review
Engineering Change Order (ECO)
ก่อนเข้าสู่ Production ต้องทำ Design freeze:
- รวบรวมการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดจาก Prototype testing
- จัดทำเอกสาร ECO อย่างเป็นทางการ
- อัพเดต ไฟล์ Gerber และ BOM
- Release revision ใหม่
Design for Manufacturing (DFM)
ทบทวนการออกแบบตาม DFM guidelines:
PCB Design:
- Trace width และ Spacing ตาม Process capability
- Via size และ Aspect ratio
- Solder mask และ Silkscreen
- Panelization requirements
Assembly Design:
รายละเอียดเพิ่มเติมที่ คู่มือ DFM
Design for Test (DFT)
เตรียมการสำหรับการทดสอบ:
- Test points สำหรับ ICT
- JTAG/Boundary scan support
- Functional test interface
- Burn-in connectors (ถ้าจำเป็น)
ขั้นตอนที่ 2: Component Engineering
BOM Optimization
ทบทวน BOM สำหรับ Production:
| รายการ | Prototype | Production |
|---|---|---|
| Source | ทุกที่ที่หาได้ | Authorized distributors |
| Alternates | ไม่จำเป็น | ต้องมี 2-3 alternates |
| Lead time | ไม่สำคัญ | สำคัญมาก |
| MOQ | ซื้อขั้นต่ำได้ | ต้องคำนวณ |
| Cost | ไม่สำคัญ | ต้อง Optimize |
Supply Chain Validation
ตรวจสอบความพร้อมของ Supply chain:
- ยืนยัน Lead time ของ Long-lead items
- วางแผน Safety stock
- หา Alternative sources
- ทำสัญญากับ Distributors
Obsolescence Check
ตรวจสอบ Component lifecycle:
| สถานะ | ความหมาย | การดำเนินการ |
|---|---|---|
| Active | ผลิตปกติ | ไม่ต้องทำอะไร |
| NRND | ไม่แนะนำใหม่ | หา Alternate |
| Last Buy | ซื้อครั้งสุดท้าย | Stock หรือ Redesign |
| Obsolete | เลิกผลิต | ต้องเปลี่ยน |
ขั้นตอนที่ 3: Process Development
Production Line Setup
เตรียม Production line:
SMT Line:
- Stencil สำหรับ Production (thicker, more durable)
- Pick & Place program
- Reflow profile optimization
- AOI programming
THT Line (ถ้ามี):
- Wave/Selective solder setup
- Lead trimming fixtures
- Manual insertion instructions
Test Development
พัฒนา Test solutions:
| Test Type | Investment | Volume Recommendation |
|---|---|---|
| Manual test | ต่ำ | < 100 pcs/month |
| Flying Probe | กลาง | 100-1000 pcs/month |
| ICT + Fixture | สูง | > 1000 pcs/month |
| FCT Custom | สูงมาก | ทุก Volume |
ขั้นตอนที่ 4: Pilot Run
First Article Inspection (FAI)
ตรวจสอบชิ้นแรก:
- วัดมิติตาม Drawing
- ตรวจสอบ Workmanship ตาม IPC-A-610
- Functional test ครบทุก Function
- จัดทำ FAI report
Process Capability Study
ศึกษา Capability:
| Parameter | เป้าหมาย |
|---|---|
| Cp | ≥ 1.33 |
| Cpk | ≥ 1.00 |
| First Pass Yield | > 95% |
| Defect Rate | < 500 DPMO |
Yield Analysis
วิเคราะห์ Yield:
- รวบรวม Defect data
- Pareto analysis
- Root cause analysis
- Corrective actions
ขั้นตอนที่ 5: Ramp-up
Production Schedule
วางแผน Ramp-up:
| Phase | ปริมาณ | เป้าหมาย Yield |
|---|---|---|
| Week 1-2 | 25% capacity | 90% |
| Week 3-4 | 50% capacity | 93% |
| Week 5-6 | 75% capacity | 95% |
| Week 7+ | 100% capacity | 97%+ |
Quality Monitoring
ติดตาม Quality:
- Daily yield tracking
- SPC charts
- Weekly quality reviews
- Monthly audits
Cost Reduction Strategies
Design Optimization
ลดต้นทุนจากการออกแบบ:
| รายการ | วิธีลดต้นทุน |
|---|---|
| Layer count | ลด Layer ถ้าเป็นไปได้ |
| Board size | Optimize placement |
| Component count | Use integrated ICs |
| Via count | Reduce vias |
| Special materials | Use standard FR4 |
Volume Discounts
เจรจา Volume discounts:
- PCB fabrication: 20-40% discount for 1000+ pcs
- Components: 10-30% discount for MOQ
- Assembly: 15-25% discount for volume
Design for Cost (DFC)
| รายการ | Prototype | Production Optimized |
|---|---|---|
| Layer count | 6L | 4L (if possible) |
| Surface finish | ENIG | HASL |
| Component | Brand name | Generic alternate |
| Test | Full FCT | Sampling + ICT |
Quality Assurance
Documentation
เตรียมเอกสาร QA:
- Process Flow Diagram
- Control Plan
- FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
- Work Instructions
- Inspection Criteria
Traceability
ระบบ Traceability:
- Lot tracking
- Component traceability
- Process parameters logging
- Test results archiving
Certifications
สำหรับอุตสาหกรรมเฉพาะ:
| อุตสาหกรรม | Certification |
|---|---|
| Automotive | IATF 16949 |
| Medical | ISO 13485 |
| Aerospace | AS9100 |
| General | ISO 9001 |
Common Pitfalls
1. Insufficient DFM Review
ปัญหา: Prototype ทำงาน แต่ Production มีปัญหา
วิธีป้องกัน: ทำ DFM review ตั้งแต่ต้น
2. Component Availability
ปัญหา: Long-lead items ไม่พร้อม
วิธีป้องกัน: Check lead time ตั้งแต่ต้น, Stock strategic parts
3. Test Coverage Gaps
ปัญหา: Defects หลุดไปถึงลูกค้า
วิธีป้องกัน: Develop comprehensive test strategy
4. Quality Issues
ปัญหา: High defect rate ใน Production
วิธีป้องกัน: Proper pilot run และ Process development
5. Cost Overruns
ปัญหา: ต้นทุน Production สูงกว่าที่คาด
วิธีป้องกัน: Detailed cost analysis ตั้งแต่ Design phase
บริการของเรา
เราสนับสนุนทุกขั้นตอน:
| ขั้นตอน | บริการ |
|---|---|
| Prototype | Quick-turn prototype |
| DFM Review | Free DFM analysis |
| Pilot Run | Small batch production |
| Mass Production | Turnkey assembly |
| Testing | Comprehensive testing |
---
พร้อมขยายขนาดการผลิตหรือยัง?
ส่งต้นแบบมาวันนี้ รับ DFM Review และ Production Quote ฟรี!
