เริ่มต้นตามจำนวนจุด crimp/solder, connector, wire gauge และ test coverage
ต้นทุนหลักมาจาก terminal tooling, จำนวน cavity, ความยาวสาย, วิธีทดสอบ และเอกสารคุณภาพที่ต้องส่งมอบ
150,000+ จุด termination/เดือน
รองรับงาน prototype, pilot lot และ production สำหรับ harness, cable assembly และ electromechanical module
บริการย้ำคอนเน็กเตอร์และบัดกรีสายไฟของ WellPCB Thailand ออกแบบมาสำหรับทีม OEM, EMS, R&D และจัดซื้อที่ต้องการลดความเสี่ยงจากจุดต่อไฟฟ้าในสินค้าอิเล็กทรอนิกส์ จุดต่อที่ดูเล็ก เช่น crimp terminal, solder cup, pin header, ring terminal หรือ connector housing มักเป็นสาเหตุของ intermittent failure, terminal back-out, cold solder joint, wire strand damage และ field return หากไม่มีการควบคุม process ตั้งแต่ strip length, crimp height, solder wetting, strain relief ไปจนถึงการทดสอบหลังประกอบ
เราให้บริการทั้งงาน ชุดสายไฟสั่งทำพิเศษ, Wire Harness, งานเชื่อมต่อเข้ากับ SMT Assembly, THT Assembly และ Box Build โดยเลือกวิธี termination ให้เหมาะกับสินค้า ไม่ใช่เลือกจากความคุ้นเคยเพียงอย่างเดียว งานที่ต้องผลิตซ้ำและรับแรงสั่นสะเทือนมักเหมาะกับ crimping ที่ควบคุมด้วย tooling และ pull test ส่วนงานซ่อม, prototype, shield drain, solder cup connector หรือจุดที่ geometry บังคับอาจต้องใช้ soldering ที่ควบคุมความร้อนและ flux อย่างชัดเจน
พื้นฐานทางวิศวกรรมของบริการนี้เกี่ยวข้องกับ Electrical connector, Crimp connection, Soldering และแนวทางคุณภาพของ IPC เราใช้กรอบคิดเหล่านี้ร่วมกับ requirement ของลูกค้า เช่น IPC-A-620, IPC-A-610, UL wire style, automotive connector drawing, medical traceability หรือ functional test plan เพื่อให้แต่ละจุดต่อมีเกณฑ์ตรวจรับที่ชัดก่อนเริ่ม production
ความต่างจากหน้า คอนเน็กเตอร์สำหรับ Wire Harness คือหน้านี้เน้นกระบวนการ termination โดยตรง ได้แก่ การตัดและปอกสาย, crimp force monitoring, terminal insertion, soldering, heat shrink, strain relief, continuity test และการตรวจจุดต่อ ส่วนหน้าคอนเน็กเตอร์เน้นการเลือก housing, seal, cavity, latch และ connector family หากโครงการของคุณยังไม่แน่ใจว่าควรใช้ crimp, solder, IDC, press-fit หรือ hybrid termination ทีมวิศวกรของเราจะช่วย review drawing และ failure mode ก่อนล็อก BOM
บริการนี้เหมาะกับ control cabinet harness, medical device cable, EV auxiliary cable, sensor lead, industrial machine wiring, test fixture, battery cable ขนาดเล็ก, connector pigtail, board-to-wire cable และ electromechanical module ที่ต้องการเอกสารตรวจสอบมากกว่างานประกอบทั่วไป ส่ง drawing, wire list, connector part number, BOM และปริมาณที่ต้องการมาให้เราเพื่อประเมิน tooling, sample build, test coverage และ lead time ได้อย่างแม่นยำ
ชุดสายควบคุมพร้อมคอนเน็กเตอร์
ประกอบ wire harness ตาม drawing
ตรวจสอบจุดต่อก่อนส่งมอบ
ทดสอบไฟฟ้า 100% ตาม scope
ช่วยตัดสินใจระหว่าง crimping, soldering, heat shrink, IDC หรือ hybrid process ตามแรงสั่นสะเทือน กระแสไฟ พื้นที่ และปริมาณผลิต
ตั้งค่า applicator, crimp height, strip length และแรงดึงให้สัมพันธ์กับ terminal drawing และระดับคุณภาพที่ลูกค้ากำหนด
ควบคุมอุณหภูมิหัวแร้ง, solder alloy, flux, wetting และ insulation clearance เพื่อลด cold joint, solder wick และความเสียหายของฉนวน
ประกอบ Molex, TE Connectivity, JST, Amphenol, Hirose, Phoenix Contact, DEUTSCH และ connector เฉพาะทางตาม BOM ของลูกค้า
รวมงาน board-to-wire, harness routing, label, strain relief, potting หรือ final assembly ในโครงการเดียวได้
รองรับ continuity, pin-map, insulation resistance, Hi-Pot, pull test, visual inspection และ lot traceability ตาม control plan
ถ้าเป็นงานผลิตซ้ำและมี terminal ที่รองรับ tooling ชัดเจน crimping มักให้ความสม่ำเสมอและทน vibration ดีกว่า ส่วน soldering เหมาะกับ solder cup, งานต้นแบบ, จุดที่ geometry บังคับ หรือการเชื่อมต่อเฉพาะทาง การเลือกควรดู current, vibration, service life, space และ inspection requirement พร้อมกัน
ควรส่ง drawing, wire list, BOM, connector part number, terminal part number, pin assignment, ความยาวสาย, จำนวนที่ต้องการ, requirement ด้านการทดสอบ และรูปภาพหรือ 3D ของพื้นที่ติดตั้งถ้ามี ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้ประเมิน tooling และ lead time ได้แม่นยำ
เรารองรับแบรนด์ที่ใช้บ่อย เช่น Molex, TE Connectivity, JST, Amphenol, Hirose, Phoenix Contact และ DEUTSCH รวมถึง connector ที่ลูกค้าจัดหาเอง หากมี part number, drawing และ terminal specification ครบถ้วน
โดยทั่วไป pull test ใช้แบบ sampling ตาม control plan เพราะการทดสอบแรงดึงเป็น destructive test ในหลายกรณี แต่สำหรับงาน critical สามารถกำหนด sample size, terminal group และ acceptance criteria เพิ่มเติมได้ ส่วน continuity และ pin-map สามารถทดสอบ 100% ตาม scope
ได้ เราสามารถประกอบสายเข้ากับ PCBA, routing ภายใน enclosure, ใส่ label, heat shrink, strain relief, potting หรือทำ functional test หลังประกอบเป็น module ได้ในโครงการเดียว
ได้ เรารองรับ consigned material โดยต้องแยก lot, revision และเอกสารวัสดุให้ชัดเจน เพื่อควบคุม traceability และลดความเสี่ยงจากการปะปนของ terminal หรือ housing ระหว่างล็อต
บริการนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรม:
เทคโนโลยีการผลิตระดับโลก
Komax
ควบคุมความยาวสายและ strip length สำหรับสายหลายขนาดอย่างสม่ำเสมอ
TE AMP
ตรวจจับความผิดปกติของแรงย้ำและช่วยควบคุม crimp process สำหรับ terminal critical
Hakko / JBC
ควบคุมความร้อนสำหรับ solder cup, wire tinning และจุดบัดกรีที่ต้องการ repeatability
Cirris
ทดสอบ continuity, pin-map, open/short, insulation resistance และ Hi-Pot ตาม scope
ยืนยันแรงดึงของจุดย้ำและจุดต่อ critical ตาม sampling plan
ผลงานจริงที่วัดได้
100% ตาม scope
Continuity / pin-map test
ก่อน pilot หรือ production
First Article review
รองรับตาม requirement
Lot traceability
98%+
On-time delivery
visual + dimensional ตาม control plan
Critical termination inspection
ผลงานจากลูกค้าจริง
ความท้าทาย
ลูกค้าเจอปัญหา terminal หลุดและ pin-map ผิดในชุดสายควบคุมหลายรุ่น ทำให้เสียเวลาตรวจ incoming และต้องแก้สายหน้างาน
โซลูชัน
เราแยก wire list ตาม function, ตั้งค่า crimp tooling ใหม่, เพิ่ม pull test sampling และทดสอบ continuity/pin-map 100% ก่อนบรรจุ
ผลลัพธ์
ล็อต pilot ผ่าน incoming inspection ครั้งแรกและลดเวลาตรวจรับของลูกค้าได้อย่างชัดเจน
ความท้าทาย
สาย fixture มี solder joint แตกหลังใช้งานซ้ำเพราะไม่มี strain relief และเกิด solder wick เข้าไปในส่วนที่ต้องงอ
โซลูชัน
เราปรับขั้นตอนบัดกรีให้ควบคุม wetting และระยะ insulation clearance เพิ่ม heat shrink strain relief และทำ functional continuity test หลังดัดสายตาม fixture จริง
ผลลัพธ์
ลด false fail ระหว่างทดสอบ PCBA และช่วยให้ทีมลูกค้าล็อก fixture design ก่อนเริ่มผลิตจำนวนมาก
ตรวจ wire list, connector part number, terminal drawing, strip length, polarity, pin-map และ requirement ด้านการทดสอบ
กำหนดว่าจะใช้ crimp, solder หรือ hybrid พร้อมตรวจ applicator, die set, fixture และวัสดุ consumable ที่ต้องใช้
ผลิตตัวอย่างเพื่อยืนยัน crimp height, solder quality, connector insertion, label, routing และ fit กับ mating part
ล็อกขั้นตอนการตัด ปอก ย้ำ บัดกรี ใส่ housing heat shrink และ inspection point เพื่อให้ production ทำซ้ำได้
ตรวจ continuity, pin-map, open/short และ pull force sampling หรือ 100% ตามความเสี่ยงของ terminal critical
ตรวจ label, orientation, strain relief, ความสะอาด และบรรจุแยกป้องกัน terminal เสียหายระหว่างขนส่ง
จัดส่ง test report, FAI, lot traceability หรือภาพ inspection ตามเอกสารคุณภาพที่ลูกค้าต้องการ
