
ประเมินตาม package mix, inspection level และ test requirement
ต้นทุนของ IC assemblies แตกต่างมากตาม BGA count, MSL control, X-Ray coverage, rework policy และระดับ traceability ที่ต้องการ
12 ล้าน components/เดือน สำหรับงาน IC-intensive และ high-mix production
รองรับทั้ง engineering lot และการผลิตต่อเนื่องด้วย line ที่มี X-Ray และ process control สำหรับ package เสี่ยงสูง
คุณกำลังมองหาผู้รับประกอบ IC assemblies ในประเทศไทยที่เชี่ยวชาญงานบอร์ดความหนาแน่นสูงและจัดการความเสี่ยงของชิ้นส่วน package ซับซ้อนได้จริงหรือไม่? ปัญหาที่ทีมวิศวกรรมและจัดซื้อมักพบคือบอร์ดมี BGA, QFN, LGA หรือ memory package จำนวนมาก แต่โรงงานทั่วไปรับงานได้เพียงระดับ SMT พื้นฐาน ทำให้เกิด void, head-in-pillow, warpage, moisture damage และ traceability ไม่ครบเมื่อเข้าสู่การผลิตจริง
WellPCB Thailand ให้บริการ IC assemblies สำหรับงาน SMT Assembly, BGA Assembly, mixed-technology module build, underfill-ready process flow และ การทดสอบและบูรณาการ โดยโฟกัสที่บอร์ดหรือโมดูลที่มี packaged IC เป็นหัวใจหลักของผลิตภัณฑ์ เช่น processor board, RF module, control module, sensor interface และ communication board เราควบคุม ESD, MSL, baking, stencil design, reflow profile และ X-Ray inspection ตามแนวทางของ IPC และแนวคิดการจัดการ package ตาม Integrated Circuit Packaging เพื่อให้เหมาะกับงานผลิตจริง
บริการนี้แตกต่างจากหน้า Electronic Assembly Manufacturing และ Turnkey PCB Assembly ตรงที่เน้นโจทย์ของ assembly ที่มี IC-intensive design โดยเฉพาะ เช่น fine-pitch BGA 0.3mm, thermal pad QFN, stacked memory, mixed RF + digital layout และ board-level rework ที่ต้องอาศัย process window แคบ เราช่วยวางแผน DFM/DFT สำหรับ package เสี่ยงสูง, เช็ก land pattern กับ solder paste reduction, กำหนด inspection gate และเชื่อมต่อกับ HDI PCB หรือ Rigid-Flex PCB ได้เมื่อดีไซน์มีความซับซ้อนมากขึ้น
หากคุณมี Gerber, BOM, assembly drawing, IC MSL level, reflow recommendation หรือ test requirement ส่งมาให้เราเพื่อประเมินโครงการภายใน 24 ชั่วโมง ทีมของเราสามารถช่วยตั้งแต่ pilot build, engineering lot, qualification run จนถึง production release พร้อมสรุป defect trend และข้อเสนอแนะเพื่อลดความเสี่ยงก่อน ramp-up

โมดูลอิเล็กทรอนิกส์ความหนาแน่นสูง

สายการผลิต SMT สำหรับบอร์ด IC หนาแน่น

กระบวนการประกอบและตรวจสอบ

ต่อยอดสู่การประกอบระดับระบบ
รองรับบอร์ดที่มี BGA, QFN, LGA, memory และ processor package จำนวนมาก พร้อมควบคุม process window ที่แคบ
บริหาร moisture-sensitive devices, baking, dry cabinet และ ESD-safe handling สำหรับ IC ที่มีความเสี่ยงสูง
ตรวจ solder joint ที่มองไม่เห็นด้วยตา เช่น BGA, bottom-terminated package และ thermal pad component
ช่วยคุม defect baseline ตั้งแต่ pilot build เพื่อให้ขยายสู่ production ได้เสถียรกว่า
วิเคราะห์ defect trend, void pattern, tombstone, skew และข้อจำกัดด้าน stencil/reflow สำหรับแต่ละล็อต
รองรับ AOI, X-Ray, flying probe, ICT, FCT และ data logging สำหรับโมดูลที่ต้องการเอกสารย้อนกลับ
IC assemblies เน้นบอร์ดหรือโมดูลที่มี packaged IC จำนวนมากและมีความเสี่ยงเฉพาะ เช่น hidden solder joint, MSL, warpage และ thermal profile ที่ต้องควบคุมมากกว่างาน SMT ทั่วไป จึงต้องมีขั้นตอน engineering และ inspection ละเอียดกว่า
เรารองรับ BGA pitch 0.3mm และ QFN/QFP 0.4mm พร้อม X-Ray inspection สำหรับ package ที่มี solder joint ซ่อนอยู่และต้องการการยืนยันคุณภาพเพิ่มเติม
ทีมงานจะตรวจระดับ MSL, เวลา floor life, เงื่อนไข dry storage และความจำเป็นในการ bake ก่อนประกอบ เพื่อป้องกันปัญหา popcorn cracking, delamination และ solder defect ระหว่าง reflow
เหมาะกับ engineering lot, NPI, qualification build และผลิตภัณฑ์ที่มี processor, memory, RF front-end หรือ mixed-signal IC หลายตัวบนบอร์ดเดียว ซึ่งต้องการทั้ง traceability และ defect control ที่เข้มงวด
ได้ เราสามารถทบทวน stencil design, paste type, profile, warpage risk และ X-Ray result เพื่อสรุป root cause เบื้องต้นและแนะนำ action ก่อนขยายล็อตผลิต
ควรส่ง Gerber, BOM, assembly drawing, package list, datasheet ของ IC หลัก, MSL requirement, test plan และ target volume เพื่อให้ทีมวิศวกรรมประเมินทั้งต้นทุนและ process risk ได้ครบ
บริการนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรม:
เทคโนโลยีการผลิตระดับโลก
Fuji NXT III
รองรับ fine-pitch IC, BGA และ component ขนาดเล็กถึง 01005
Koh Young
ตรวจ solder paste volume, coplanarity และ assembly defect สำหรับบอร์ด IC หนาแน่น
Nordson DAGE
ตรวจ BGA void, bridge, insufficient solder และ hidden joint ของ bottom-terminated package
Heller
ควบคุมโปรไฟล์อุณหภูมิสำหรับ processor board, memory module และ package ที่ไวต่อ oxidation
จัดเก็บและเตรียม MSL component ก่อนประกอบเพื่อลดความเสี่ยง moisture damage
Seica / Custom Built
ยืนยัน electrical continuity และ basic functional behavior ของโมดูลก่อนปล่อยล็อต
ผลงานจริงที่วัดได้
98.4%
On-Time Delivery
99.1%
First Pass Yield
99.7%
X-Ray Acceptance Rate
100%
MSL Compliance Coverage
ผลงานจากลูกค้าจริง
ความท้าทาย
ลูกค้าต้องการประกอบโมดูลประมวลผลภาพที่มี processor BGA, DDR memory และ PMIC หลายตัวบนบอร์ด 8 ชั้น โดย defect หลักจากผู้ผลิตเดิมคือ BGA void และ rework rate สูง
โซลูชัน
เราปรับ stencil reduction, คุม MSL ของ memory, ใช้ X-Ray 100% ในล็อตแรก และตั้ง reflow profile ใหม่ตาม thermal mass ของบอร์ด
ผลลัพธ์
ลด rework rate ลง 42% และยกระดับ first pass yield เป็น 99.2% ภายใน 2 ล็อตแรก
ความท้าทาย
บอร์ดสื่อสารไร้สายสำหรับอุปกรณ์ monitoring มี RF IC, BLE SoC และ sensor front-end หลายตัว ต้องการ traceability ระดับ serial และ functional test ทุกชิ้น
โซลูชัน
เราจัด flow การประกอบแบบ serial-tracked, เพิ่ม X-Ray sampling สำหรับ QFN thermal pad และเชื่อมต่อผล FCT เข้ากับ lot record ของสินค้า
ผลลัพธ์
ผ่าน qualification รอบแรกและส่งมอบ pilot build 1,200 ชุดโดยไม่มี field failure ในช่วง validation
ตรวจ BOM, package type, MSL level, land pattern, thermal pad และข้อแนะนำจาก datasheet ก่อนเปิดงาน
ออกแบบ solder paste aperture, reduction, step stencil และกำหนด reflow profile ให้เหมาะกับ IC สำคัญของล็อตนั้น
ควบคุม ESD, เปิดถุงชิ้นส่วนตามเวลา floor life, bake IC/PCB เมื่อจำเป็น และล็อก traceability ตาม lot
ประกอบ SMT ตาม machine program ที่ยืนยันแล้ว พร้อมควบคุม placement accuracy และ thermal balance ของบอร์ด
ตรวจ SPI, AOI, X-Ray และ electrical/functional test ตามระดับความเสี่ยงของ package และข้อกำหนดผลิตภัณฑ์
สรุป defect trend, action list, golden sample และปล่อยล็อตไปยัง qualification หรือ production release