มาตรฐาน PCB ยานยนต์: คู่มือ IATF 16949, AEC-Q และ ISO 26262

ความสำคัญของมาตรฐานยานยนต์

อุตสาหกรรมยานยนต์มีข้อกำหนดด้านคุณภาพและความปลอดภัยสูงที่สุดในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ตามข้อมูลจาก AIAG การเรียกคืนรถยนต์เนื่องจากข้อบกพร่องทางอิเล็กทรอนิกส์มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นทุกปี

> "ผมเคยทำงานกับ OEM ยานยนต์หลายราย สิ่งที่พวกเขาเน้นที่สุดคือ Zero Defect การมี Defect แม้แต่ 1 ชิ้นต่อล้านก็ยอมไม่ได้ นั่นคือเหตุผลที่ต้องมีมาตรฐานที่เข้มงวด" — Hommer Zhao, ผู้เชี่ยวชาญ PCB

มาตรฐานหลักในอุตสาหกรรมยานยนต์

IATF 16949 - Quality Management System

ภาพรวม

IATF 16949 เป็นมาตรฐาน QMS สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ พัฒนาโดย International Automotive Task Force (IATF) ร่วมกับ ISO

ข้อกำหนดหลัก:

• บริบทขององค์กร
• ภาวะผู้นำ
• การวางแผน
• การสนับสนุน
• การดำเนินงาน
• การประเมินสมรรถนะ
• การปรับปรุง

ข้อกำหนดเฉพาะสำหรับ PCB

Process Control Requirements

1. Control Plan

• ทุก Process ต้องมี Control plan
• ระบุ Characteristics และ Control methods
• กำหนด Reaction plan

2. Process Capability

• Cpk ≥ 1.67 สำหรับ Special characteristics
• Cpk ≥ 1.33 สำหรับ Standard characteristics
• Ongoing monitoring required

3. Traceability

• 100% traceability
• Lot tracking
• Component traceability

AEC-Q Standards - Component Qualification

AEC-Q100 (Integrated Circuits)

มาตรฐานสำหรับ IC ที่ใช้ในยานยนต์:

Grade Classification:

Qualification Tests:

• Accelerated Environment Stress Tests
• Accelerated Lifetime Simulation Tests
• Package Assembly Integrity Tests
• Die Fabrication Reliability Tests
• Electrical Verification Tests
• Defect Screening Tests
• Cavity Package Integrity Tests

AEC-Q200 (Passive Components)

สำหรับ Passive components (R, C, L, etc.):

Test Categories:

• Environmental tests
• Mechanical tests
• Electrical tests
• Endurance tests

Key Tests:

ISO 26262 - Functional Safety

ภาพรวม

ISO 26262 เป็นมาตรฐานความปลอดภัยเชิงหน้าที่สำหรับระบบไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ในยานยนต์

ASIL Levels

Requirements by ASIL Level

R = Required, HR = Highly Recommended

PCB Design Requirements

Material Requirements

Design Rules

Trace and Space:

• Minimum trace: 100μm (production)
• Minimum space: 100μm
• Voltage clearance per IPC-2221

Via Requirements:

• Aspect ratio ≤ 8:1
• Via fill for thermal reliability
• No blind/buried unless necessary

Thermal Management:

• Thermal vias for power devices
• Proper copper distribution
• Consider operating temperature

Surface Finish

PCB Assembly Requirements

Soldering

Lead-free Requirements:

• RoHS compliance mandatory
• SAC305 or equivalent
• Higher reflow temperatures

Profile Requirements:

• Peak temperature monitoring
• Time above liquidus control
• Cooling rate control

Inspection

Testing

PPAP - Production Part Approval

PPAP Levels

18 PPAP Elements

1. Design Records
2. Engineering Change Documents
3. Customer Engineering Approval
4. Design FMEA
5. Process Flow Diagram
6. Process FMEA
7. Control Plan
8. Measurement System Analysis
9. Dimensional Results
10. Material/Performance Tests
11. Initial Process Studies
12. Qualified Laboratory Documentation
13. Appearance Approval Report
14. Sample Production Parts
15. Master Sample
16. Checking Aids
17. Customer-specific Requirements
18. Part Submission Warrant (PSW)

Environmental Requirements

Operating Temperature

Other Environmental Factors

บริการของเรา

เราได้รับการรับรอง IATF 16949:

---

พร้อมเริ่มโปรเจคยานยนต์หรือยัง?

ติดต่อเราวันนี้ รับคำปรึกษาด้านมาตรฐานยานยนต์ฟรี!

ขอใบเสนอราคา →

บทความที่เกี่ยวข้อง

• Wire Harness vs Cable Assembly
• ข้อกำหนด PCB การแพทย์
• วิธีทดสอบ PCB
• คู่มือ DFM

แหล่งอ้างอิง

• IATF - International Automotive Task Force
• AEC - Automotive Electronics Council
• ISO 26262 Road Vehicles Functional Safety
• AIAG - Automotive Industry Action Group