ประเมินตามความซับซ้อนของ fixture และจำนวน node
ต้นทุนรวมขึ้นกับ fixture mechanics, probe count, program development และปริมาณล็อตต่อปี
รองรับหลาย SKU ตามแผน fixture และสถานีทดสอบ
เหมาะกับงานที่ต้องการ production screening ต่อเนื่องและการจัดเก็บผลทดสอบแยกตามรุ่น
หากทีมของคุณกำลังมองหา ICT testing service ในประเทศไทย ประเด็นสำคัญไม่ใช่แค่ว่าโรงงานมีเครื่องทดสอบหรือไม่ แต่คือโรงงานสามารถออกแบบ fixture, กำหนด coverage, คุม false fail และส่งข้อมูล failure กลับไปปรับ assembly process ได้ดีแค่ไหน ICT หรือ In-Circuit Test เหมาะกับโครงการที่มีปริมาณผลิตสม่ำเสมอ ต้องการ test time ต่อบอร์ดต่ำ และต้องแยกสาเหตุความเสียหายระดับ component ให้เร็วกว่า Flying Probe และการทดสอบทั่วไป
WellPCB Thailand ให้บริการ ICT แบบ fixture-based สำหรับงาน SMT Assembly, THT Assembly, Turnkey Assembly และผลิตภัณฑ์ที่ต้องต่อยอดสู่ Box Build โดยช่วยลูกค้าตั้ง test strategy ตั้งแต่ DFT review, test pad accessibility, fixture mechanics, probe map, limit setting, program debug ไปจนถึง line release สำหรับ mass production หน้านี้จึงต่างจากหน้า testing หลักที่ครอบคลุมหลายวิธี เพราะเราโฟกัสเฉพาะโจทย์ของ ICT ที่ต้องชั่งน้ำหนักระหว่างค่า fixture, cycle time, fault coverage และความคุ้มค่าระยะยาวของแต่ละ SKU
แนวทางของเราอ้างอิงหลักการของ In-circuit test, แนวปฏิบัติด้าน Printed circuit board assembly และระบบคุณภาพที่สอดคล้องกับ ISO 9000 เพื่อให้การทดสอบไม่กลายเป็นเพียงด่านคัดของเสียปลายทาง แต่เป็นกลไกควบคุมคุณภาพตั้งแต่ NPI ไปจนถึง production ramp ลูกค้าที่มีบอร์ด analog, mixed-signal, power board หรือ controller ที่ต้อง trace result ตาม serial number มักได้ประโยชน์จาก ICT มาก เพราะสามารถวัดค่า passive, diode orientation, shorts, opens และ rail behavior ได้ละเอียดกว่าการมองด้วย AOI เพียงอย่างเดียว
บริการนี้เหมาะกับ OEM และทีมจัดซื้อที่ต้องตัดสินใจว่าเมื่อใดควรลงทุนทำ fixture แทนการใช้ flying probe ต่อไป โดยเฉพาะงานที่ปริมาณเริ่มนิ่ง มีหลาย revision ที่ต้องคุมเปรียบเทียบ หรือมี defect ซ้ำในจุดเดิมจาก manual debug ที่ใช้เวลานาน เราช่วยประเมิน break-even ของ fixture, ความพร้อมของ test pad, ข้อจำกัดของ dense layout, การใช้ boundary scan เสริม และการเชื่อมผล ICT เข้ากับ คู่มือการควบคุมคุณภาพ PCBA และ การเปรียบเทียบวิธีทดสอบ PCB เพื่อให้ทีมวิศวกรรมและ procurement ใช้ข้อมูลชุดเดียวกันก่อนปล่อย PO
หากคุณมีโครงการที่ต้องการลด escape rate ในล็อตผลิต เพิ่มความเร็ว end-of-line screening หรือเปลี่ยนจาก prototype ไปสู่ volume production อย่างมีวินัย บริการ ICT ของเราช่วยให้คุณล็อกทั้ง test scope และต้นทุนได้ชัดเจนตั้งแต่ต้น ส่ง BOM, test requirement, Gerber, assembly drawing และข้อมูล expected failure mode มาให้เรา review เพื่อประเมินว่าบอร์ดของคุณพร้อมสำหรับ ICT fixture หรือควรเริ่มจาก Flying Probe และ debug lot ก่อน
ทดสอบ ICT แบบ fixture-based สำหรับงานผลิตซ้ำ
คัดกรองบอร์ดก่อนส่งต่อสู่การประกอบขั้นถัดไป
โฟกัสที่ coverage, test pad access และ fault isolation
พัฒนา bed-of-nails fixture, top plate และ probe map ให้เหมาะกับ layout, board support และปริมาณผลิต
ตรวจ open, short, wrong value, polarity และ power rail issue ได้ละเอียดกว่าการตรวจด้วยสายตาหรือ AOI เพียงอย่างเดียว
ช่วยประเมินว่า volume เท่าใดจึงคุ้มทำ fixture เทียบกับ flying probe หรือ manual debug
เก็บข้อมูล failure เพื่อนำไปปรับ stencil, placement, soldering และ rework process ในล็อตถัดไป
review test point, keep-out, component access และ boundary scan option ก่อนเริ่มสร้าง fixture
รองรับ serial-level logging, repair record และเอกสารสำหรับการอนุมัติ production transfer
เหมาะกับบอร์ดที่มีปริมาณผลิตซ้ำพอสมควร ต้องการคัดกรอง defect เร็ว และต้องการแยกปัญหาระดับ component เช่น open, short หรือค่าอุปกรณ์ผิด หากยังเป็นงานต้นแบบจำนวนน้อยมาก การเริ่มจาก flying probe อาจคุ้มกว่า
ICT ใช้ fixture เฉพาะรุ่น จึงมีต้นทุนเริ่มต้นสูงกว่าแต่ test ได้เร็วและเหมาะกับงาน volume ส่วน flying probe ไม่ต้องทำ fixture เหมาะกับ prototype หรือ low volume แต่ cycle time ต่อบอร์ดมักช้ากว่าและ throughput ต่ำกว่า
ทำได้ในหลายกรณี แต่ต้องประเมิน test pad access, keep-out, underside component และ board support ก่อน หากพื้นที่ไม่พอ อาจต้องใช้วิธีผสม เช่น ICT บางส่วนร่วมกับ flying probe, boundary scan หรือ functional test
ได้ เราช่วย review test point strategy, pad size, spacing, fiducial, panel support และจุดที่ควรเผื่อไว้สำหรับ fixture ตั้งแต่ก่อนปล่อย Gerber final เพื่อหลีกเลี่ยงการกลับมาแก้ layout
โดยทั่วไปอยู่ที่ 5-10 วันทำการสำหรับงานมาตรฐาน แต่ถ้ามีหลาย side access, pneumatic mechanism หรือการวัดพิเศษบางรายการ อาจใช้เวลานานขึ้นตามความซับซ้อน
ได้ โครงการจำนวนมากใช้ ICT เพื่อตรวจ defect ระดับวงจรก่อน จากนั้นจึงทำ firmware programming และ functional test ต่อ ช่วยลดเวลาการ debug ในขั้นปลายและลดการใช้ unit ดีไปกินเวลาที่สถานี FCT
บริการนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรม:
เทคโนโลยีการผลิตระดับโลก
Teradyne
fixture-based in-circuit testing สำหรับ open/short, passive measurement และ node verification
ออกแบบ top plate, probe map และ mechanical support สำหรับแต่ละรุ่น
Seica
ใช้ยืนยัน feasibility หรือรองรับ low-volume ก่อนลงทุนทำ fixture
JTAG Technologies
ช่วยเพิ่ม coverage ในบอร์ดที่เข้าถึง node ได้ยาก
Custom Built
ต่อยอดจาก ICT ไปสู่ firmware loading และ functional validation
ผลงานจริงที่วัดได้
กำหนดตาม design และ accessibility ของ node
เป้าหมาย Fault Coverage
ปรับ limit และ fixture debug ก่อนปล่อย line
False Fail Reduction
รองรับการเก็บ pass/fail และ repair history
Serial Traceability
สรุป defect trend เพื่อปิด loop กับ assembly ได้รวดเร็ว
Lot Feedback Speed
ผลงานจากลูกค้าจริง
ความท้าทาย
ลูกค้ามีบอร์ด controller 6,000 ชิ้นต่อเดือนและเสียเวลามากกับ manual debug หลัง AOI เพราะพบค่า resistor ผิดและ solder defect ซ้ำใน node เดิม
โซลูชัน
เรา review DFT, เพิ่ม test pad ใน revision ถัดไป และพัฒนา ICT fixture พร้อม limit set สำหรับ rail, passive value และ polarity checks
ผลลัพธ์
ลดเวลาคัดกรองต่อบอร์ดลงอย่างมากและทำให้ทีม repair แยกสาเหตุ defect ได้เร็วขึ้นตั้งแต่ล็อตแรก
ความท้าทาย
mixed-signal board มีหลายช่องวัดสัญญาณและต้องเก็บผล test แยกตาม serial number ก่อนส่งต่อไป box build
โซลูชัน
สร้าง ICT program ที่เชื่อม pass/fail กับ traceability record และใช้ flying probe ช่วย validate node สำคัญก่อนล็อก fixture รุ่น production
ผลลัพธ์
ลูกค้าได้ workflow ที่เหมาะกับการปล่อยล็อตซ้ำและลดความไม่แน่นอนระหว่าง NPI กับ mass production
review layout, netlist, test pad access และจำนวนล็อตเพื่อยืนยันว่า ICT เป็นวิธีที่เหมาะสม
ระบุ node สำคัญ, measurement type, guard strategy และเกณฑ์ pass/fail ที่สัมพันธ์กับสินค้าจริง
พัฒนา fixture, probe layout, board support และ interface สำหรับ production line
ใช้บอร์ด reference เพื่อปรับ program, ลด false fail และยืนยัน repeatability
run lot แรก, เก็บ defect trend และปรับ window ให้เหมาะกับ process จริง
ส่ง report, repair feedback และข้อเสนอ DFT/assembly improvement สำหรับล็อตถัดไป
