
เริ่มต้น ฿140/ชุด สำหรับ Molex pigtail หรือ jumper harness แบบพื้นฐาน
ต้นทุนจริงขึ้นกับ family ของคอนเน็กเตอร์, จำนวนวงจร, wire gauge, เอกสารคุณภาพ และปริมาณสั่งซื้อ
100,000 ชุด/เดือน
รองรับทั้ง first article, pilot build, spare-part program และ recurring production สำหรับงาน Molex harness หลายระดับความซับซ้อน
หากทีมของคุณกำลังมองหาผู้ผลิตชุดสายไฟที่ใช้คอนเน็กเตอร์ Molex ประเด็นสำคัญไม่ใช่แค่หาคอนเน็กเตอร์ให้ตรง part number แต่คือการทำให้ระบบทั้งชุดทำงานได้จริงในสายการผลิต ตั้งแต่ตัวเรือน ขั้วต่อ TPA ซีล ช่วงขนาดสายที่รองรับ ไปจนถึงการคุมพิกัดกระแสและการทดสอบก่อนส่งมอบ งานลักษณะนี้เกี่ยวข้องกับโครงสร้างของ คอนเน็กเตอร์ Molex, หลักการของ คอนเน็กเตอร์ไฟฟ้า และคุณภาพงานย้ำตาม การย้ำขั้วสาย ซึ่งทั้งหมดต้องถูกแปลเป็นกระบวนการผลิตที่ทำซ้ำได้จริง ไม่ใช่เพียงประกอบต้นแบบให้เสียบติด
WellPCB Thailand ให้บริการประกอบชุดสายไฟด้วยคอนเน็กเตอร์ Molex สำหรับ ชุดสายไฟสั่งทำพิเศษ, วายฮาร์เนส และงานต่อยอดจาก คอนเน็กเตอร์สำหรับชุดสายไฟและเคเบิล โดยเน้นตระกูลที่พบในงาน OEM บ่อย เช่น Mini-Fit, Micro-Fit, KK, SL, MX150 และกลุ่ม board-to-wire / wire-to-wire ตามแบบงานของลูกค้า เราช่วยทบทวนว่าแต่ละตระกูลเหมาะกับโหลดจริง อุณหภูมิ สภาพการสั่นสะเทือน และรอบการเสียบถอดแค่ไหน เพื่อป้องกันปัญหาความต้านทานสัมผัสสูง ขั้วต่อหลุดจากตัวเรือน การเข้าคู่ผิดช่อง หรือการใช้ค่าพิกัดกระแสแบบไม่เผื่อเงื่อนไขหน้างาน
หน้านี้ต่างจากหน้า ชุดสายไฟสั่งทำพิเศษ และ คอนเน็กเตอร์สำหรับชุดสายไฟและเคเบิล เพราะเราโฟกัสขั้นตอนเฉพาะของระบบ Molex ตั้งแต่การจัดหา part number ให้ครบชุด การแยกตัวเรือนกับขั้วต่อไม่ให้สั่งผิด revision การคุม applicator และความสูงรอยย้ำ ไปจนถึงการตรวจผังขาและแรงยึดของขั้วต่อสำหรับล็อตผลิตจริง ลูกค้าที่ต้องใช้หลายตระกูลในชุดสายไฟเดียวจะได้กรอบตัดสินใจที่ชัดว่าแขนงไหนควรใช้ Molex ต่อไป แขนงไหนควรเปลี่ยนไปใช้คอนเน็กเตอร์ยานยนต์แบบซีล และแขนงไหนควรแยกเป็นงานย่อยที่ซ่อมบำรุงง่ายขึ้น
ในเชิงจัดซื้อและวิศวกรรม บริการนี้ช่วยลดความเสี่ยงจาก BOM ที่ระบุแค่คำว่า "Molex connector" โดยไม่แยกตัวเรือน ขั้วต่อ TPA หรือคู่คอนเน็กเตอร์ ซึ่งเป็นสาเหตุยอดนิยมของการสั่งวัสดุผิด เราเชื่อมการผลิตกับบทความ คู่มือถอดพินคอนเน็กเตอร์, คู่มือมาตรฐาน IPC/WHMA-A-620, คู่มือวัสดุชุดสายไฟ และ วิธีลดต้นทุนชุดสายไฟ เพื่อให้ทีมของคุณตั้ง RFQ, ตัวอย่างอนุมัติรอบแรก และเอกสารควบคุมการผลิตได้ละเอียดพอสำหรับการขยายจาก pilot ไปสู่การผลิตจริง
ขอบเขตของบริการนี้ครอบคลุมสายปลายเดี่ยว ชุดสายเชื่อมต่อ สายเข้าหน้าตู้ ชุดสายไฟกำลัง ชุดสายสัญญาณ และชุดสายผสมที่ใช้คอนเน็กเตอร์ Molex เป็นแกนหลัก รวมถึงงานที่ต้องต่อเข้ากับ สายไฟยานยนต์, สายไฟทางการแพทย์ หรือ สายเคเบิลสำหรับหุ่นยนต์ ในระบบเดียว ส่วนงานที่ไม่ใช่ขอบเขตหลักคือการขายคอนเน็กเตอร์เปล่าแบบไม่มีการประกอบ และงาน RF coax เฉพาะทาง จุดมุ่งหมายของหน้านี้คือช่วยให้ฝ่ายจัดซื้อ วิศวกรออกแบบ และฝ่ายคุณภาพของซัพพลายเออร์เห็นภาพเดียวกันตั้งแต่ก่อนปล่อย PO จนถึงขั้นตอนตรวจรับสินค้าจริง

เหมาะกับสายควบคุม ชุดสายไฟกำลัง และงานเข้าหน้าตู้

รองรับโครงการที่ต้องการ lot traceability และ first article

ใช้กับงาน OEM เครื่องจักรเคลื่อนที่ และระบบที่มีการสั่นสะเทือนได้

เชื่อมต่อกับการประกอบลงกล่องและการบูรณาการระบบได้สะดวก
ช่วยแยกความต่างของ Mini-Fit, Micro-Fit, KK, SL, MX150 และ family อื่น เพื่อให้เลือกตรงกับโหลดและการใช้งานจริง
แยกตัวเรือน ขั้วต่อ TPA ซีล และคู่คอนเน็กเตอร์ให้ครบ ลดความเสี่ยงจาก BOM ที่ระบุไม่ละเอียดพอ
กำหนดความสูงรอยย้ำ ความยาวปอกฉนวน การรองรับฉนวน และแรงยึดของขั้วต่อตามหน้าต่างกระบวนการจริง
ผลิตได้ทั้งชุดสายไฟกำลัง สายเชื่อมต่อระหว่างบอร์ดกับสาย และชุดสายผสมที่มีหลายวงจรในงานเดียว
รองรับ continuity, pin-map, insulation resistance, Hi-Pot และการสุ่ม pull test สำหรับจุด critical
ออก first article, lot record, label reference และ inspection checklist ให้สอดคล้องกับการตรวจรับของลูกค้า
หน้าคอนเน็กเตอร์สำหรับชุดสายไฟและเคเบิลครอบคลุมระบบคอนเน็กเตอร์หลายแบรนด์ในภาพกว้าง ส่วนหน้านี้โฟกัสขั้นตอนเฉพาะของ Molex โดยตรง เช่น การจัดการตระกูลต่าง ๆ การคุม part number ระดับตัวเรือน/ขั้วต่อ/TPA และการวางแผน tooling กับเอกสารคุณภาพสำหรับล็อตผลิตจริง
โดยทั่วไปเรารองรับตระกูลที่ใช้บ่อยในงาน OEM เช่น Mini-Fit, Micro-Fit, KK, SL, MX150 และกลุ่ม board-to-wire / wire-to-wire อื่นตาม approved part number ของลูกค้า ทั้งนี้ความพร้อมจริงขึ้นกับ sourcing, tooling และ requirement การทดสอบของแต่ละโครงการ.
ได้ และนี่เป็นเหตุผลหลักที่หลายโครงการต้องมีการทบทวนก่อนปล่อย RFQ เพราะคำว่า Molex เพียงอย่างเดียวไม่พอสำหรับการผลิตจริง เราช่วยไล่แยกว่าอะไรคือตัวเรือน ขั้วต่อ TPA คู่คอนเน็กเตอร์ ช่วงขนาดสาย และอุปกรณ์เสริมที่จำเป็น เพื่อป้องกันการสั่งวัสดุผิดตั้งแต่ต้น
ได้ เรารองรับ consigned material และสามารถคุม lot traceability แยกจากวัสดุของโรงงานได้ แต่ควรมี part number, revision และเอกสารอ้างอิงเพียงพอ เพื่อให้ตัวอย่างอนุมัติรอบแรกและบันทึกการผลิตเชื่อมโยงกับ incoming lot ได้ชัดเจน
ขั้นต่ำควรมี continuity และ pin-map 100% ทุกชุด ส่วนงานที่มีความเสี่ยงสูงสามารถเพิ่ม insulation resistance, Hi-Pot และ pull test sampling ได้ โดยระดับการทดสอบจะผูกกับหน้าที่การใช้งาน แรงดันไฟ และข้อกำหนดของลูกค้า
เหมาะในบางกรณี แต่ต้องเลือกตระกูลให้ถูกกับสภาพแวดล้อมจริง ถ้างานต้องการ sealed automotive connector หรือความทนทานต่อการสั่นสะเทือนระดับสูงมาก อาจต้องประเมินเทียบกับหน้า สายไฟยานยนต์ หรือคอนเน็กเตอร์เฉพาะทางอื่น ไม่ใช่ใช้ Molex ทุกจุดแบบเหมารวม
บริการนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรม:
เทคโนโลยีการผลิตระดับโลก
Komax
ควบคุมความยาวสายและความยาวปอกฉนวนสำหรับขั้วต่อ Molex หลายขนาดได้อย่างสม่ำเสมอ
TE AMP
ควบคุมคุณภาพการย้ำขั้วต่อแบบ real-time และเก็บค่ากระบวนการสำคัญสำหรับล็อตผลิตจริง
ช่วยคุมความสูงรอยย้ำ การย้ำฉนวน และความสม่ำเสมอของการตั้งเครื่องเมื่อมีหลายตระกูลในโครงการเดียว
Cirris
รองรับ Continuity, pin-map, insulation resistance และ Hi-Pot ตั้งแต่ตัวอย่างอนุมัติรอบแรกถึงการผลิตจริง
สุ่มทดสอบแรงดึงของขั้วต่อและยืนยันความมั่นคงของจุดย้ำในกลุ่มวงจรสำคัญ
ผลงานจริงที่วัดได้
100%
อัตราผ่านการทดสอบไฟฟ้า
99.2%
อัตราผ่านครั้งแรก
100%
ความครอบคลุมของการติดตามย้อนกลับ
97.9%
อัตราส่งมอบตรงเวลา
<0.2%
อัตรา rework จาก pin-map mismatch
ผลงานจากลูกค้าจริง
ความท้าทาย
ลูกค้าต้องใช้ Molex Mini-Fit หลายวงจรกับ power supply และ I/O board แต่ BOM ระบุคอนเน็กเตอร์ไม่ครบชุด ทำให้ supplier เดิมสั่งขั้วต่อผิดและเกิดการเข้าคู่ไม่ตรงกันระหว่าง pilot build
โซลูชัน
เราแตก BOM ใหม่เป็นตัวเรือน ขั้วต่อ TPA และคู่คอนเน็กเตอร์ที่ชัดเจน พร้อมกำหนด pin-map test 100% และ inspection checklist สำหรับตัวอย่างอนุมัติรอบแรก
ผลลัพธ์
ล็อต pilot ผ่านการประกอบครั้งแรก ลดเวลาแก้ BOM กลางไลน์ และทำให้ทีมจัดซื้อกับทีมประกอบใช้ part reference เดียวกันตลอดทั้งโปรแกรม
ความท้าทาย
โมดูลทางการแพทย์ต้องใช้ชุดสายขนาดเล็กหลายชุดและต้องการ lot traceability ระดับวัสดุ แต่ทีมลูกค้ากังวลเรื่องการปะปน revision ของคอนเน็กเตอร์ระหว่างต้นแบบกับการผลิตจริง
โซลูชัน
เรากำหนดตรรกะฉลาก แยก revision แยก lot record และทำตัวอย่างอนุมัติรอบแรก พร้อม electrical test และ pull test sampling ในวงจรที่มีการเสียบถอดเพื่อ service
ผลลัพธ์
ลูกค้าเพิ่มความชัดเจนในกระบวนการรับเข้าและลดความเสี่ยงจากการใช้ revision ของคอนเน็กเตอร์ไม่ตรงกันในล็อตถัดไป
ตรวจ part number, คู่คอนเน็กเตอร์, ขนาดสาย, เส้นทางกระแส, ข้อกำหนดฉลาก และสภาพการใช้งานก่อนเริ่มงาน
แยกตัวเรือน ขั้วต่อ TPA ซีล และอุปกรณ์เสริมให้ครบ พร้อมตรวจความพร้อมของ tooling และ approved source
ผลิตตัวอย่างเพื่อยืนยันการประกอบจริง ขั้วบวกขั้วลบ ผังขา แรงยึด และความถูกต้องของเอกสารก่อนปล่อยล็อตจริง
ควบคุมความยาวสาย ความยาวปอกฉนวน ความสูงรอยย้ำ และการรองรับฉนวนให้สอดคล้องกับขั้วต่อที่ใช้
ใส่ขั้วต่อเข้าช่อง ติดตั้ง TPA หรือ secondary lock และตรวจทิศทางเพื่อป้องกันขั้วต่อหลุดจากตัวเรือน
ตรวจ continuity, pin-map, insulation resistance หรือ Hi-Pot พร้อมเก็บผลสำหรับ traceability และการตรวจรับของลูกค้า
แยก lot ติด serial/label ตาม requirement และบรรจุให้พร้อมเข้ากระบวนการประกอบต่อหรือรับเข้าอะไหล่