ประเมินตามจำนวน layer, finish, connector และ fixture interface
ต้นทุนขึ้นกับ probe count, surface finish, mechanical tolerance, assembly และเอกสาร validation
รองรับ fixture PCB หลายรุ่นสำหรับ NPI และ production transfer
เหมาะกับงานที่ต้องใช้ test hardware ซ้ำและต้องควบคุม revision ของ fixture
โครงการ micro-coax สำหรับลูกค้า Belgium ในช่วง 2022-2023 แสดงให้เห็นว่าฮาร์ดแวร์ทดสอบที่ไม่เสถียรสามารถกลายเป็น bottleneck ของทั้งล็อตได้ ทีมต้องสื่อสารความเสี่ยงอย่างโปร่งใสและใช้แผนส่งมอบแบบมีเงื่อนไขเพื่อไม่ให้สายการผลิตลูกค้าหยุด
บริการผลิต PCB สำหรับ Test Fixture เหมาะกับทีม OEM, EMS, NPI และวิศวกรทดสอบที่ต้องสร้าง hardware ทดสอบสำหรับ PCBA จริง ไม่ว่าจะเป็น bed-of-nails fixture, probe interface PCB, pogo-pin adapter, programming jig, functional test fixture หรือ burn-in carrier จุดที่ทำให้ fixture PCB ต่างจากบอร์ดใช้งานทั่วไปคือมันต้องรับแรงกดซ้ำจาก probe, คุมตำแหน่ง pad ให้ตรงกับเข็ม, มี reference ground ที่เสถียร และต้องซ่อมบำรุงง่ายเมื่อใช้กับล็อตผลิตซ้ำ
Test fixture PCB คือแผ่นวงจรพิมพ์ที่ทำหน้าที่เป็นส่วนเชื่อมต่อระหว่างเครื่องทดสอบกับบอร์ดที่ถูกทดสอบ Fixture PCB ที่ดีช่วยให้ บริการทดสอบ ICT, การทดสอบและบูรณาการ, firmware programming และ Box Build ใช้ข้อมูล pass/fail ชุดเดียวกันตั้งแต่ pilot lot ถึง production ramp ส่วน DFT หรือ Design for Test คือการเตรียม layout, test pad, fiducial, keep-out และ net access ตั้งแต่ก่อนปล่อย Gerber เพื่อให้ fixture ทำงานได้จริง ไม่ใช่แก้ด้วยสาย jumper หลังบอร์ดผลิตเสร็จแล้ว
แนวทางของเราอ้างอิงหลักการของ In-circuit test, มาตรฐาน IPC electronics standards สำหรับงานประกอบและการตรวจรับ และระบบคุณภาพตาม ISO 9000 เพื่อให้ fixture PCB ไม่เป็นเพียง tooling ชั่วคราว แต่เป็นส่วนหนึ่งของ control plan ที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ โครงการที่ใช้ IPC-A-610, IPC-J-STD-001 หรือข้อกำหนดลูกค้าเฉพาะควรระบุ acceptance criteria ของ fixture, test coupon, probe wear, cleaning interval และ re-validation หลังซ่อม fixture อย่างชัดเจน
บริการนี้ต่างจากหน้า บริการทดสอบ ICT เพราะเราโฟกัสการผลิตและวิศวกรรมของตัว PCB/adapter ที่อยู่ใน fixture รวมถึงการเตรียมข้อมูล DFT, stack-up, surface finish, hole tolerance, solder mask clearance, connector pinout และ mechanical datum ก่อนส่งต่อไปยังทีม test program หากคุณต้องการทั้ง fixture hardware และกระบวนการทดสอบ เราสามารถผูกงานนี้กับ SMT Assembly, THT Assembly, AOI Inspection PCB และ PCBA rework เพื่อให้ defect feedback กลับไปยังไลน์ประกอบได้เร็ว
สำหรับ RFQ โปรดส่ง Gerber, BOM, netlist, board outline, expected test points, cycle time target, จำนวน probe, fixture drawing ถ้ามี, อุปกรณ์ทดสอบที่ใช้ และแผนผลิตต่อปี ทีมวิศวกรจะช่วยประเมินว่า fixture PCB ควรใช้ FR4 ทั่วไป, High-Tg FR4, gold finish, connector reinforcement, replaceable daughter card หรือ pogo-pin contact board แบบแยกชิ้น เพื่อคุมต้นทุนและลด downtime เมื่อเข้าสู่ production จริง
Fixture PCB สำหรับ ICT และ functional test
ควบคุม pad, trace และ connector interface
เชื่อมผลทดสอบกลับไปยังไลน์ประกอบ
รองรับ pilot lot ถึง production volume
ตรวจ test pad, fiducial, keep-out, underside component, ground reference และ probe access ก่อนล็อก Gerber
เลือก stack-up, surface finish, plating, copper balance และ connector reinforcement ให้เหมาะกับแรงกดและ cycle count
ทำ probe interface board, adapter board, programming jig และ carrier PCB สำหรับสถานีทดสอบหลายแบบ
ใช้ daughter card หรือ replaceable contact board เมื่อจุดสัมผัสสึกง่าย เพื่อลด downtime และค่าซ่อม fixture
จัดข้อมูล probe map, net mapping, revision, acceptance criteria และ test record ให้ทีมลูกค้าใช้อ้างอิงได้
นำ defect trend จาก AOI, X-ray, ICT และ rework มาปรับ fixture coverage หรือ DFT ใน revision ถัดไป
Test fixture PCB คือฮาร์ดแวร์หรือ adapter board ที่อยู่ใน fixture ส่วน ICT testing service คือกระบวนการทดสอบและโปรแกรมทดสอบ หนึ่งโครงการอาจต้องใช้ทั้งสองอย่าง แต่การออกแบบ PCB สำหรับ fixture ต้องดู mechanical datum, probe access, connector interface และความทนต่อการใช้งานซ้ำเป็นพิเศษ
ENIG เหมาะกับงานทั่วไปและช่วยเรื่อง solderability ส่วน hard gold เหมาะเมื่อมีการสัมผัสซ้ำจำนวนมากหรือ contact wear เป็นความเสี่ยงหลัก การเลือกต้องดู probe type, current, cleaning interval และ cycle count ไม่ควรเลือกจากราคา finish เพียงอย่างเดียว
ถ้ายังมีบอร์ดไม่กี่ชิ้นและ design ยังเปลี่ยนบ่อย อาจเริ่มจาก flying probe หรือ manual FCT ก่อน แต่ควรทำ DFT review ตั้งแต่ prototype เพราะการไม่มี test pad หรือ keep-out ที่เหมาะสมจะทำให้ fixture รุ่น production แพงขึ้นและ coverage ต่ำลง
มี ในโครงการ robotics OEM ที่ Singapore ปี 2026-Q1 ทีมใช้การจัดการแบบ multi-PO program, split PIs, same-day payment confirmation และ early delivery warning issued เพื่อคุมความคาดหวังเมื่อ timeline ของบาง PO ตึงมาก หลักการเดียวกันใช้กับ fixture PCB ได้: ถ้า fixture hardware หรือ debug เสี่ยงเลื่อน ต้องแจ้งก่อนที่ SMT line จะรอทดสอบ
ทำได้บางส่วนโดยใช้ connector access, boundary scan, flying probe หรือ functional test แต่ coverage จะต่ำลงและ false fail อาจสูงขึ้น หากยังแก้ layout ได้ เราแนะนำให้เพิ่ม test pad, ground reference และ keep-out ก่อนปล่อย revision production
ส่ง Gerber, BOM, netlist, assembly drawing, รายการ test point, จำนวน probe โดยประมาณ, fixture drawing ถ้ามี, tester interface, target cycle time และปริมาณผลิตต่อปี ข้อมูลเหล่านี้ช่วยให้เราประเมินต้นทุน fixture PCB, lead time และความเสี่ยง DFT ได้ตรงกว่า
บริการนี้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรม:
เทคโนโลยีการผลิตระดับโลก
ตรวจ Gerber, netlist, test point access, keep-out และ probe map ก่อนผลิต fixture PCB
คุมรู alignment, tooling hole และ board outline สำหรับ fixture mechanics
ทดสอบ open/short ของ fixture PCB และ adapter traces ก่อนประกอบเข้าชุด jig
ตรวจ pad finish, solder joint, connector seating และความเสียหายบริเวณ contact area
ทดสอบร่วมกับ golden board เพื่อลด false fail และยืนยัน repeatability ก่อนใช้จริง
ผลงานจริงที่วัดได้
1-2 วัน
ข้อเสนอ DFT
100% สำหรับ fixture PCB
การทดสอบไฟฟ้า
Fixture PCB และ probe map แยกตามรุ่น
การติดตาม revision
ลด false fail ก่อน line release
เป้าหมาย debug
ผลงานจากลูกค้าจริง
ความท้าทาย
fixture และฮาร์ดแวร์ทดสอบไม่เสถียร ทำให้การตรวจสอบช้ามากและทำให้การส่งมอบมากกว่า 800 ชิ้นล่าช้านานกว่าหนึ่งปี
โซลูชัน
ทีมสื่อสารความเสี่ยงของ test equipment malfunction อย่างโปร่งใส และตกลง conditional shipment เพื่อไม่ให้สายการผลิตลูกค้าหยุด พร้อมบันทึกบทเรียนสำหรับการปรับปรุง test infrastructure รอบถัดไป
ผลลัพธ์
830 units shipped without full test certificates, >1 year delivery delay, 3330 unit total order
ความท้าทาย
ลูกค้า robotics OEM มี multi-PO program และ split PIs ที่ต้องเห็นความเสี่ยง timeline ตั้งแต่ต้น
โซลูชัน
ใช้ same-day payment confirmation และ early delivery warning issued เพื่อให้ทีมลูกค้าตัดสินใจเรื่อง schedule ได้ทัน
ผลลัพธ์
ลดความเสี่ยงข้อพิพาทด้าน delivery และทำให้การวางแผน fixture/test readiness ไม่รอจนถึงวันปล่อยไลน์
ข้อมูลทางเทคนิคและแบบฟอร์ม
รายการข้อมูลที่ควรส่งสำหรับ fixture PCB, probe map และ DFT review
PDFแม่แบบตรวจ test pad, keep-out, ground reference และ fixture interface
XLSXตรวจ Gerber, netlist, test point list, tester interface และ cycle time target เพื่อแยก scope fixture PCB จาก test program
ตรวจ probe access, pad size, keep-out, board support, connector clearance และ datum ที่ต้องใช้กับ jig
กำหนด FR4/High-Tg, copper, plating, hard gold หรือ ENIG ตาม contact cycle, current และสภาพแวดล้อมใช้งาน
ผลิตบอร์ดพร้อม AOI, electrical test, dimensional check และตรวจจุดสำคัญที่เกี่ยวกับ alignment
ประกอบ header, socket, pogo-pin interface หรือ reinforcement ตาม drawing และบันทึก revision
ทดสอบร่วมกับบอร์ดตัวอย่าง ลด false fail และส่งข้อเสนอปรับ DFT หรือ fixture mechanics ก่อนปล่อย production
